深圳智能力控打磨答疑解惑

    涂覆磨具是将磨料用粘接剂均匀地涂敷在纸、布、化纤或其他复合材料等基底上的磨具,又称涂敷磨具。(1)涂覆磨具分类根据涂覆磨具的形状、基底材料、工作条件和用途等。(2)涂覆磨料常用的涂覆磨料有普通磨料和超硬磨料两大类,如棕刚玉、白刚玉、铬刚玉、皓刚玉、黑色碳化硅、绿色碳化硅、氧化铁、人造金刚石、立方氮化硼等,与固结磨具基本相同。(3)涂覆磨料的粒度与普通磨料粒度相近似,但无论是磨粒还是微粉,一律用冠以P字的粒度号表示,表320列出其对照表,同时也列出了砂纸、砂布的粒度旧代号。(4)粘接剂粘接剂又称为胶,其作用是将砂粒牢固地粘接在基底上,有些粘接剂是起耐热、耐潮、抗静电等作用。根据涂翟磨具基底材料、工作条件和用途等不同,粘接剂可分为粘接膜、底胶、覆胶和超涂层几种。1)粘接膜当基底材料为聚、硫化纤维时,要在秦酯薄膜、硫化纤维布上预先涂上层粘接膜,使底胶能与基底牢固粘接。对于基底材料为纸、布等,其粘接性能好,不必预涂粘接膜。2)底胶底胶一般与磨粒混在一起,一般要求粘接性能好,是涂覆磨具的主要粘接剂为了使磨粒均匀地分布在其底上,磨粒与底胶要严格地混合在一起。3)覆胶为了使涂覆磨具性能更好,可在底胶上涂敷一层耐热、耐潮、富有弹性的覆胶。大儒科技的打磨力控系统的可以支持：ProfiNet , TCP/IP和I/O通信。深圳智能力控打磨答疑解惑

    打磨工具应用于产品表面加工，用以实现产品的去披锋、修边、打磨和抛光等工艺需求。打磨工具工作时，磨片与待打磨产品之间接触的力为打磨压力，打磨压力过大会损坏磨片和电机主轴，甚至会造成产品表面有凹坑，打磨压力过小会影响打磨效果，且该打磨压力需要随着产品的形变量、产品的材料及工艺的改变而进行调整。但是当待打磨的产品尺寸存在偏差或者材料发生改变时，常规的打磨工具无法适应性地改变其打磨压力，容易造成磨片损坏，且影响产品的打磨效果。大儒科技的智能柔性打磨力控系统，也是一种恒力打磨工具，可以提供可调节打磨压力、提高打磨效果、延长磨片使用寿命。力控系统可安装于工业机器人的第六轴或者安装于非标机械手的末端，以实现对产品的打磨。打磨力控系统安装于机器人或者机械手上，在进行批量打磨时，会提前设定好打磨路径，若待打磨的产品存在形变量时，采用普通的打磨工具，即采用无法设置打磨压力的打磨工具将会产生打磨效果不佳的问题，当待打磨的产品往远离磨片的方向变形时，磨片接触不到产品，会导致漏打磨；当待打磨的产品往靠近磨片的方向变形时，可能会损坏磨片，也会造成多打磨的情况。唐山智能力控打磨研磨大儒科技的打磨力控系统已经用在3C、汽车、家电、厨卫等领域。

    打磨机器人在卫浴五金这个行业的应用，大多数情况下要配合打磨抛光力控系统。因为这个行业的产品大多是不规则的，类似水龙头、门把手等工件，外形曲面、曲线比较复杂，因此多方面配合完成。首先是编程调试；第二是柔性力控制，通过打磨机进行磨削，要求能够快速响应磨削应力的变化，保证力控具有一定精度；第三是自动位置/磨损补偿功能，这可以跟踪检测耗材的磨损情况，适时调整打磨轨迹，保证打磨质量，通过压力补偿、速度补偿来实现。在精度上，像传统的一定定位精度，力控系统通过DH补偿、重力补偿、多点标定、误差补偿算法，将一定定位精度提升到±。另外就是一定路径保持，因为在整个运动过程中，路径跟踪精度也是需要保持的。以往经验来看，当机器人在低速运行时，是能很好的按照规定路线运行的，但在高速时就会存在偏差，这就好比弯道超车。力控系统通过改进路径算法，摆脱了这个困扰，实现了路径与速度无关，任何速度下机器人行走的路径都相同，防止低速示教后高速运行时路径变化导致碰撞。以上是力控系统的金属加工及打磨抛光的分享。

    打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，家具的加工经常需要使用打磨装置进行打磨。但是家具领域的打磨，都是人工手持力控打磨系统进行，打磨工作区扬尘较大，环境条件往往比较恶劣，对人体危害相当大，因此人工成本高昂，人工打磨效率也很有限，降低了整体实用性。力控打磨系统通过安装板连接在工业机器人末端，由机器人规划打磨路径，通过力控打磨系统运动机构控制气动旋转头与家具表面的接触力，实现恒力接触打磨；智能力控打磨系统，通过智能力控打磨系统可以瞬时控制调整打磨力，与工业机器人的配合，按照规划路径可实现工件的打磨，从而实现了机器人代替人工进行家具的打磨，降低了人力消耗，增加了整体的实用性降低了人力打磨对员工造成的伤害，增加了整体的环保性。DFC智能柔性打磨力控系统具有柔性控制、快速响应、力位补偿功能。

    打磨是一种表面改性的工艺技术，应用普遍。常规的打磨方案采用人工打磨，生产效率低，工作周期长，而且精度不高，产品均一性差。尤其是打磨现场的噪声和粉尘污染对工人的伤害特别大。此外，大批量产品和产品换线频繁的打磨作业，对人工打磨的熟练程度、以及打磨成本效率提出了更为苛刻的要求。打磨机器人系统是一种可以完成大批量产品、各种形状产品或降低甚至消除打磨对人体健康伤害的新型打磨作业模式，能改善工人的工作环境、提高产品的一致性，降低产品生产成本，因而机器人打磨系统应用越来越多。与手持打磨相比较，机器人打磨能有效提高生产效率，降低成本，提高产品合格率，但是由于机械臂刚性及定位误差等因素，采用机器人夹持电动、气动打磨头进行打磨处理时，容易出现断刀或对工件造成损坏等情况，因此影响打磨效率、打磨精度，且无法适应工件的表面复杂形状的变化及产品快速换线要求。而现有的控制系统只能控制机器人位置。为了弥补以上设计缺陷，本发明提出一种柔性打磨控制系统和方法。技术实现要素：为克服现有技术的不足，本发明提供一种柔性打磨控制系统和方法，提高打磨效率以及打磨精度，增加打磨工件的适应范围。大儒科技的打磨力控系统的特点：柔性浮动力控执行系统，降低了机器人编程的难度，变得非常简单。广州本地力控打磨

打磨力控系统广泛应用在手机、平板电脑等面壳制造业，实现柔性打磨。深圳智能力控打磨答疑解惑

    DFC力控系统目前有多个型号，适合不同打磨、抛光工作场景。力控系统柔性打磨过程，可根据工件公差和细微的位置偏移瞬间调整、保持力的大小在设定范围之内，保证了表面效果的一致性。与机器人的完美融合，可以明显降低调试门槛，机器人只需控制打磨路径，力控系统控制打磨力，使打磨力可量化，对部分公差或形变较大的钣金、冲压、塑胶件等，仍可保证效果一致。大儒科技（苏州）有限公司由专业技术团队组成，位于长三角苏州工业园区，耗时多年研发设计的DFC智能柔性打磨抛光力控系统，帮助企业实现自动化打磨，并取得更好的一致性和均匀性效果，提升良率，降本增效；DFC力控系统是通用型的柔性力控制工具，可以实现所有材质工件表面的打磨、抛光、去焊缝、去毛刺、去除合模线、清洁等的自动化需求；普遍适用于3C、汽车、家具、家电、厨卫、航空航天、运动用品、新材料新能源等领域，已经帮助全国很多客户，解决了打磨抛光自动化实现难的痛点，并实现了出口，远销欧洲；并荣获了苏州工业园区科技人才、姑苏科技创新天使等荣誉。 深圳智能力控打磨答疑解惑

大儒科技（苏州）有限公司属于机械及行业设备的高新企业，技术力量雄厚。公司致力于为客户提供安全、质量有保证的良好产品及服务，是一家私营有限责任公司企业。公司拥有专业的技术团队，具有力控系统，模块化打磨工站，自动化打磨系统，柔性打磨机器人等多项业务。大儒科技自成立以来，一直坚持走正规化、专业化路线，得到了广大客户及社会各界的普遍认可与大力支持。