填充发泡机生产厂家

时间:2023年05月27日 来源:

DS-20A系列泡棉压泡机主要用于汽车、摩托车座垫及靠枕的聚氨酯发泡产品的后续处理。具体规格根据发泡制品规格确定。压泡机的使用保证了产品成型后具有力挺饱满的优良特性与精度。特点1、压泡机具有成型质量稳定、输送速度快。2、机器结构简单,操作方便,一般工人可快速上手生产。3、与传统的人工相比,压泡机生产速度快(一般为手工粘合成型速度的10倍)。4、压泡机适用灵活,既可以单机自行生产,也可以配置流水线大量快速生产。广温机械系列高低压发泡机可配套圆形生产线、环型生产线、气动模架、夹具等进行自动化生产。填充发泡机生产厂家

两组份密封条浇注机HPU -MF型(机头三轴运动)设备主要以TDI、MDI为扩链剂的浇注型聚氨酯薄型自结皮浇注机。自动化程度高,性能可靠,操作方便,维修简单:可按要求在平面或胶槽中浇注成各种不同形状的聚氨酯密封条,其表面为薄型自结皮,光洁而富有高弹性,主要用于生产以TDI、MDI为扩链剂的聚氨酯线性制品。如汽车用空油滤清器、配电柜密封条、型防尘、防水罩等。采用进口机械手移动轨迹控制系统,四轴连动版卡,能按用户要求的几何图形进行全自动运行、先进、可靠的轨迹控制运动(圆形、方形、梯形、椭圆形、棱形、异形等),操作人员只需掌握简单的CAD制图知识即可操作,可连续或单次浇注,注胶点与清洗点亦可任意设置,,控制注料头运动的X、Y轴均采用国际品牌伺服电机,配置同型号驱动器,集成版卡还可提供时间补尝,保证注料和走动同步进行,解决了国内外同类产品转角或圆弧处的堆胶问题。工作完成后,用户只需按清洗开关,注料头自动回归清洗点自动清洗注料头.操作方便,维护简单.上海PU鞋底发泡机广温机械PU30D-R型系列软质聚氨酯发泡机自动化程度高、原料配比精确、产品质量稳定、规格齐全。

广温机械低压PU发泡机混合比及总流量的调整和检查⑴、按流量大小在混合头上A、B组份出口处装上适当孔径的出料调节器(注入口)(随机备有不同孔径的出料调节器,部份备件内孔未钻,可按要求大小来钻孔)。⑵、启动计量泵,将程控器调至要求时间,按下浇注(喷料)按钮程控器即可工作,用量杯分别接取各组份出料调节器喷出的原液,用天平称出它们重量,换算成流量比(克/秒)。调整机台变频器调节旋钮,即可改变各组份的比例和浇注量。⑶、调整回流调节阀和出料调节器,使泵的回流压力和浇注压力近于平衡,且无瞬时流量差。若浇注喷料的压力大于回流压力时,则调换孔径较大的出料调节器,若浇注喷料的压力小于回流压力时,则调换孔径较小的出料调节器。各组份的计量比及压力平衡,一般需用要调节数次才能达到。注意:检查计量泵原料配比时***不可启动混合头搅拌轴,以免原料混合产生故障。⑷、喷料时间为3秒时,A:B流量已达比例,瞬时()A、B流量比例超出要求范围,调整方法如下:a、小范围调节—利用回流调节阀;如配方为A:B=1:1,要求浇注量为210g/s初调后实测为:A泵流量:105克/秒B泵流量:105克/秒。

广温机械高压发泡机浇注头部分1、注料部份:原料泵由三相异步电动机经变频器自动切换至不同转速,可使原料泵在瞬间由循环时的低转速转换至高转速。清洗杆与注料杆经PLC控制打开,高低压切换阀转换至高压关闭回流,原料经由原料泵送出至机头A、B注料阀再到各自注料孔高速注入机头注料腔碰撞混合后注入模具。2、各组份原液的启闭控制:由液压阀来控制通断液压缸,以推动注料液压缸中的活塞,而启闭各组份进入调节阀,当注料活塞关闭时,原液经回流孔流回各自的原料罐内。反之,则原液由喷料孔注入注料腔,经高速碰撞混合均匀后喷出,装在浇注头两侧的节流阀可调节原液的出料压力,即调节各组份进入注料腔或回流的压力,使浇注及回流的压力平衡稳定。3、清洗控制:由液压阀与清洗杆来控制其启闭,当注料结束转向回流状态时,液压站经PLC自动建压推动机头大活塞清洗杆下降关闭混合腔,使其清理干净,在10寸操作屏内还设有间隔定时自动清理功能间隔时间自由设定。汽车座垫发泡机哪里好?

广温机械高压发泡机关于混合比例及总流量调整(一)1、根据配比的要求,调节好各所需泵流量:1.1、测试A料泵当前流量,按当前原料泵的注料转速,首先操作高低压切换开关,测试高压值是否能达到注料要求,如高压值过高或过低调节A组份节流阀,直至达至A泵设定出口压力范围内。再进入到程控器取样操作页面,关闭B原料泵,并将B组份的节流阀锁紧,以防在测试时A原料串入B组份原料管道内发泡。1.2、点击取样时间窗口,设置好测试时间,建议测试时间不低于3秒;取量杯置于注料口下方(先将量杯在电子称上去皮,并做好启示录),按注料开关,用量杯接入所注原料,并在电子称上称出所注原料净重;测试次数不得少于3次,并做好记录。1.3、测试B料泵当前流量,调整B组份节流阀并锁紧A组份节流阀,测试方法同上方A组份相同。注:在测试时,一定要将测试结果换算成每秒的流量,以便后面计算流量使用。1.4、计算原料比例及A、B组份所需流量,当两组份原料的当前流量称出后就可计算出所需原料比例及原料泵转速,计算方法如下:所需流量÷所需总比例(A:B的比例之和)=克重/份(g/份)克重/份x所需A的比例值=A组份所需流量克重/份x所需B的比例值=B组份所需流量上海广温机械汽车内饰件高压发泡生产线。河西区发泡机哪家强

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广温低压硬泡PU发泡机工艺流程(二)3气路系统来自空气压缩机的6-8kg/cm2的压缩空气,经二联件油雾器除水过滤后,由调压阀稳定至一定压力分为三路:⑴、一路经调压阀及油雾器后至混合头(由电磁阀控制)控制原液切换气缸。⑵、一路(由电磁阀控制)至混合头上作喷料及液清洗以后的冲气之用。⑶、另一路至清洗液储存罐作压出清洗液(MC)之用。4加热系统二只管状电热器在热水夹套中将介质(水或导热油)加热到要求温度,一般要求:A、B、C组份,20~25±2℃;电加热器由PLC温度模块来控制,当原液温度过高时,即能自动停止加热,使物料温度恒定在所要求的温度。5清洗系统由清洗罐及进气、出液管路及启闭电磁阀组成,罐上设有液位计、压力表、调压阀、放空阀。6浇注头⑴、传动部份:电动机经梅花型联轴器传动机头混合腔搅拌头,由变频器控制,可使搅拌头转速随机可调(4000、5000转/分)。用户可根据原料粘度不同来调节变频器,从而使机头搅拌发挥比较好工作效果。⑵、各组份原液的启闭控制:由电磁阀来控制通断压缩空气,以推动注料气缸中的活塞,从而启闭各组份进入浇注头的注料阀,装在混合头两侧的节流阀可调节原液的注料压力,使浇注及回流的压力平衡稳定。填充发泡机生产厂家

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