上海PU玩具球发泡机

时间:2023年06月15日 来源:

通过研究实践,认为在聚氨酯微孔弹性体实心轮胎的成型工艺中采用离心浇注与其它加工方法相比有以下优点:(1)聚氨酯微孔弹性体制造实心轮胎,以往都是采用静态的方法,即将物料直接注入模具,这样一方面容易造成轮胎断面上密度分布无规律,另一方面也容易造成在轮胎圆周方向密度分布不均匀,从而使轮胎出现动平衡、静平衡性能差,乘坐舒适性差并容易磨偏等问题,而采用水平方向离心浇注,就可以保证材料准确分配,均匀分布。(2)采用水平方向离心浇注,由于离心机的转速可以在短时间内调节,从而可以得到密度均匀变化,各层之间无明显的分层现象,彼此之间互成一体的同质层。同时,随着模具转速的提高,离心力增大,可以使轮胎形成坚实,几乎无孔的外层结皮,这不仅可以保证轮胎具有足够的刚性和强度,而且可以保证具有优异的耐磨性和动态性能。广温机械数控滤清器浇注机采用工业电脑软件 + 运动控制卡对PU浇注机进行控制,可安全高效地完成一系列功能。上海PU玩具球发泡机

自动减震垫生产线工作原理:长节距输送链固定在平台外侧,通过链传动装置在圆形导轨上作自转运动,制品模架安装在平台上,平台模温机自动供水并加热,通过双排304#供水管道输送至每一台模架,并在每台模架安装位置都设有一套开关模架气源接口,以便控制模架自动开模合模。在生产线**设置有三大区域,即开模区、注料区、关模区,且每套模具都安装**检测信号,当各工位模架运行至开模点位时,模架会自动进入开模动作流程,自动打开模具,无需人工操作。各工位设置有4个注料点(A/B/C/D),浇注机会依次完成注料动作,先浇注A腔、再自动移位至B腔、在注料头结束B腔注料后移位至C腔,当注料头到达C腔时,A腔模具上盖下降,完成A腔盖模动作,当注料头移位到D腔时,会自动完成B腔盖模动作,当注料头完成4个模腔浇注后机头会退至安全点,同时生产线运转至下一工位生产,并执行C/D模腔盖模动作。在各工位侧边配有手动操作盒可对各工位的中心轴气缸、关模气缸、盖模气缸进行手动操作。每循环一个周期就完成制品成形的一个工艺过程。即:浇注—加热熟化—脱模,调节输送速度可改变工艺过程的时间(大约每个循环周期5-8/min)。滨海新区发泡机用途上海发泡机技术参数。

广温机械高压发泡机工作原理(一)由A、B两组份原液,经高速柱塞泵输送到机头后经高速碰撞;产生复杂的化学及物理变化而得到PU软质泡沫塑料。1、A组份1.1多羟基化合物(多元醇),分醚类(Ji)和酯类(Jm),均含有羟基(-OH)的活动性基团。它和异氰酸酯(-NCO)进行聚合反应,起交链作用,生成氨基甲酸酯,因采用聚醚或聚酯树脂的羟值不同,可分为慢回弹或高回弹泡沫塑料。1.2交链剂起交联及助催化作用,它能加速反应及固化。如二乙胺酸醚(N-403)。1.3催化剂使泡沫有适当的反应速度,包括叔胺类和有机锡类催化剂,叔胺类主要催化发泡反应,控制泡沫的乳化速度,如三乙烯二胺;锡类催化剂主要催化胶凝反应,控制泡沫的胶凝(固化)速度,如二月桂酸二丁基锡,催化剂在配方中的加入量,取决于所有含羟基化合物的活性、环境温度及原料酸度等因素。

广温机械高压发泡机操作流程(一)1、开启空气压缩机,当空气压缩机自动停止后检查设备二联件气压表是否到达指定值(0.6-0.8Mpa).2、检查原料罐增压表,查看进气阀门是否打开,进气阀打开时气压不得超过0.4Mpa。出厂值为0.3Mpa。注:只有在原料罐储料不足,需要加入原料时才能关闭原料罐加压阀门,打开原料罐排气阀,排空原料罐压缩空气点击加料开关。3、启动设备总电源,启动程控器开关,此开关为显示屏电源开关;当显示屏通电之后,点击参数设置,进入该页面后,检查A、B计量泵进出口压力设置、液压站压力设置、A、B计量泵高压打料转速设置、A、B计量泵低压转速设置、压力建压时间设置、压力保压时间设置、清洗杆下降延时设置是否正确。具体设置参数如下。①、A、B计量泵入口压力:0.1-0.4Mpa②、A、B计量泵出口压力:6-12Mpa③、液压站低压压力:8Mpa④、液压站高压压力:13Mpa⑤、液压站极限压力:16Mpa⑥、A、B计量泵低压转速:300-600r/min⑦、A、B计量泵高压转速:600-1200r/min(视所需流量而定)⑧、液压站建压时间:2.5-3.5S⑨、液压站保压时间:2-30S⑩、清洗杆下降延时:0.5-1S上述参数*供用户参考,参数设置时应具体依据原料配方与当前所需流量而定。广温机械数控滤清器浇注机支持NC代码 / DXF文件导入、教导两种图形生成方式。

聚氨酯微孔弹性体实心轮胎的制造方法聚氨酯微孔弹性体,实心轮胎,离心浇注随着工业车辆和其它各种特殊用途车辆对轮胎性能要求的不断提高,传统的充气轮胎在某些场合已不能满足使用要求。橡胶实心轮胎的出现,在某些方面可以满足特殊条件对轮胎的特殊要求,但是,由于其结构和成型工艺复杂,原材料消耗大,质量大,能耗多,在一定程度上制约了它的发展。聚氨酯微孔弹性体在轮胎方面的应用,早期主要是作为传统充气轮胎的填充物,防止刺穿、泄气[1],而真正的全浇注聚氨酯微孔弹性体实心轮胎是于本世纪80年代由奥地利的LIM公司开发成功的,并已生产出叉车轮胎和农业轮胎等[2]。这种轮胎承载能力比同规格的NR实心轮胎高数倍,耐磨性好,撕裂强度高[3]。除奥地利之外,美国、德国和英国等国家也相继开展了聚氨酯微孔弹性体实心轮胎的研究开发。据报道,90年代美国的UTI公司和固特异公司联合开发出一种非充气聚氨酯微孔弹性体轿车备用轮胎。这种轮胎的质量为812kg,行驶平稳[4]。我国在这方面的工作起步较晚,80年代开始通过引进技术和设备陆续在北京、烟台和威海等地开发出了微孔聚氨酯自行车轮胎和童车轮胎,而用于工业车辆和特种车辆的聚氨酯微孔弹性体实心轮。广温机械系列轮胎发泡机可配套离芯机进行自动化生产。甘肃汽车座垫发泡机

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还需要进一步了解发泡机的几个重要技术参数,以判定是否满足自己的生产要求。济南镁辰建材机械有限公司研发的MC-600型发泡机技术参数见表)产量:产量就是产泡量,这个量必须略高于自己需泡量20%,以留有余地,其产泡量应以下限为核定计算依据,而不能以上限;装机容量:装机容量就是装机总功率,此参数对核算电器电路对总用电量的适应性有重要意义;设备尺寸:此参数是车间整体布局规划的必要因素泡径范围:一般应根据具体产品对泡径的要求来对照。上海PU玩具球发泡机

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