发泡机技术参数

GW-G22型高温烘箱用于硫化聚氨酯原料与弹性体制品。如：聚氨酯筛板、胶辊、高载荷实芯轮密封件等。GW-G22型高温烘箱主要由电气控制系统、抽风系统、加热系统、温度控制系统和机箱等组成。加热温度:常温-180℃温度误差±3℃.采用三层结构,双侧加热,内部热风循环工作方式,门板沿用压迫式PU胶条密封，彻底杜绝产品区加热死角问题.热风由烘箱顶端两台风机传送循环,从烘箱两侧加热管流至烘箱底部,再由烘箱底部往烘箱产品区回入烘箱顶端,构成热风无限循环.由于烘箱**也为三层结构设计,风机的动力会产生两种力作用力,一种如上所述,为热风下压力,另一种为烘箱底部热风产生向上抽吸力,两种作用力可使烘箱加热更快,内部温度更均衡，加热无死角。广温机械数控滤清器浇注机采用工业电脑软件 + 运动控制卡对PU浇注机进行控制，可安全高效地完成一系列功能。发泡机技术参数

广温机械低压PU发泡机混合比及总流量的调整和检查⑴、按流量大小在混合头上A、B组份出口处装上适当孔径的出料调节器（注入口）（随机备有不同孔径的出料调节器，部份备件内孔未钻，可按要求大小来钻孔）。⑵、启动计量泵，将程控器调至要求时间，按下浇注（喷料）按钮程控器即可工作，用量杯分别接取各组份出料调节器喷出的原液，用天平称出它们重量，换算成流量比（克/秒）。调整机台变频器调节旋钮，即可改变各组份的比例和浇注量。⑶、调整回流调节阀和出料调节器，使泵的回流压力和浇注压力近于平衡，且无瞬时流量差。若浇注喷料的压力大于回流压力时，则调换孔径较大的出料调节器，若浇注喷料的压力小于回流压力时，则调换孔径较小的出料调节器。各组份的计量比及压力平衡，一般需用要调节数次才能达到。注意：检查计量泵原料配比时***不可启动混合头搅拌轴，以免原料混合产生故障。⑷、喷料时间为3秒时，A：B流量已达比例，瞬时（）A、B流量比例超出要求范围，调整方法如下：a、小范围调节—利用回流调节阀；如配方为A：B=1:1，要求浇注量为210g/s初调后实测为：A泵流量：105克/秒B泵流量：105克/秒。PU发泡机技术参数上海广温机械成套全自动滤清器发泡生产线，可自动压模、自动开模、自动注料、自动清洗！

低压发泡机关机及保养操作守则一．关机下班停止A,B计量泵运转，将机头内搅拌头及外套漏斗拆下，放入二氯甲烷(MC)内浸泡．将机头混合腔内残余废料清理干净，将清洗罐进气阀门关闭，然后放空罐内气压．关闭机台电源．二．保养如停机时间过长，将A,B源料从料罐放料主阀门放出，关闭A,B料进回阀门．折开源料过滤器及料管堵头将源料残液放尽，然后装回原位．再将DOP(二辛脂）配二氯甲烷(MC)按３：１(二辛脂３)混合液投入料罐内，打开进回料阀门，开启A.B计量泵循环３０分钟再将其放出．***将纯DOP再次投入A,B源料罐内开启A,B计量泵循环３０分钟停机退出即可．

聚氨酯微孔弹性体实心轮胎的制造方法（一）1聚氨酯微孔弹性体的原材料及合成原理111原材料合成微孔弹性体的原材料包括多元醇、二异氰酸酯、扩链剂、催化剂、发泡剂、匀泡剂及其它添加剂。多元醇有聚酯多元醇(如聚己二酸乙二醇丙二醇酯、聚己二酸2缩二乙二醇酯等)和聚醚多元醇(如聚四氢呋喃醚二醇等)等;二异氰酸酯常用的有甲苯二异氰酸酯(TDI)、4,4′2二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、多苯基甲烷多异氰酸酯(I)及液化MDI等;扩链剂常用的有1,42丁二醇、乙二醇、丙三醇、三乙醇胺及2,42二氨基23,52二甲硫基甲苯(DADMT)等;发泡剂有水和卤代烷(如二氯甲烷)等;催化剂有三亚乙基二胺和二月桂酸二丁基锡;匀泡剂采用有机硅烷系列的非离子型表面活性剂,常用的有L2520,L2540,L25303等;其它助剂包括阻燃剂、抗氧剂和着色剂等。上海广温机械高压聚氨酯发泡机。

广温低压硬泡PU发泡机工作原理(一)由A、B两组份原液，经精确配比和均匀混合后，通过复杂的化学反应及物理变化而得到PU硬质泡沫制品。1.1、A组份(POLY)3.1.1多羟基化合物（多元醇），分醚类（Ji）和酯类（Jm），均含有羟基（-OH）的活动性基团。它和异氰根（-NCO）进行聚合反应，起交链作用，生成氨基甲酸酯，因采用聚醚或聚酯树脂的羟值不同，可分为软质、半硬质或硬质泡沫塑料。1.2交链剂起交联及助催化作用，它能加速反应及固化。如二乙胺酸醚（N-403）。1.3催化剂使泡沫有适当的反应速度，包括叔胺类和有机锡类催化剂，叔胺类主要催化发泡反应，控制泡沫的乳化速度，如三乙烯二胺；锡类催化剂主要催化胶凝反应，控制泡沫的胶凝（固化）速度，如二月桂酸二丁基锡，催化剂在配方中的加入量，取决于所有含羟基化合物的活性、环境温度及原料酸度等因素。广温机械系列高低压发泡机可配套圆形生产线、环型生产线、气动模架、夹具等进行自动化生产。湖南慢回弹发泡机

上海发泡机销售厂家！发泡机技术参数

广温机械高压发泡机关于混合比例及总流量调整（一）1、根据配比的要求，调节好各所需泵流量：1.1、测试A料泵当前流量，按当前原料泵的注料转速，首先操作高低压切换开关，测试高压值是否能达到注料要求，如高压值过高或过低调节A组份节流阀，直至达至A泵设定出口压力范围内。再进入到程控器取样操作页面，关闭B原料泵，并将B组份的节流阀锁紧，以防在测试时A原料串入B组份原料管道内发泡。1.2、点击取样时间窗口，设置好测试时间，建议测试时间不低于3秒；取量杯置于注料口下方（先将量杯在电子称上去皮，并做好启示录），按注料开关，用量杯接入所注原料，并在电子称上称出所注原料净重；测试次数不得少于3次，并做好记录。1.3、测试B料泵当前流量，调整B组份节流阀并锁紧A组份节流阀，测试方法同上方A组份相同。注：在测试时，一定要将测试结果换算成每秒的流量，以便后面计算流量使用。1.4、计算原料比例及A、B组份所需流量，当两组份原料的当前流量称出后就可计算出所需原料比例及原料泵转速，计算方法如下：所需流量÷所需总比例（A:B的比例之和）＝克重/份（g/份）克重/份x所需A的比例值＝A组份所需流量克重/份x所需B的比例值＝B组份所需流量发泡机技术参数