北京发泡机方案设计

低压发泡机开机操作守则一：开机前准备工作开启机台电源，检查各仪表设制参数是否正确．检查各空气开关是否处于导通状态，检查A,B料各进回阀门开关是否处于开通状态；检查气泵是否处于工作状态二：A,B源液加温，将A,B源液加热至设定温度．三：检查机头搅拌，点动机头搅拌开关，检查其工作状态是否正常，四，检查清洗罐，打开进气管阀门观察清洗罐压力表(不得超过０．5Mpa)，检查其罐内二氯甲烷和气源是否充足．其后开启机头搅拌及自动清洗观察其工作状态是否正常．五:加源料在源液温度到达设定温度之后，检查A,B源料进回阀门是否处关闭状态，之后打开A,B料过滤器，拆下A,B料过滤网，将其清理干净后放归原位．再将A,B源料分别投入A,B源料罐．六：开机生产１、打开进回料阀门，开启A,B计量泵，观察其压力及转速是否正常之后将搅拌头及外套漏斗装上机头，开启机关搅拌及自动清洗，观察其是否正常．检查电脑编程器各数据是否正确．完成检查工作。２、根据公司生产要求，将所需生产的产品调整PLC程控器的生产数据。（具体调整方法详见PLC程控器说明书）注意：每次按浇注之前必须先开机头搅拌，浇注完成之后必须按自动清洗机头．吉林发泡机生产厂家。北京发泡机方案设计

通过研究实践,认为在聚氨酯微孔弹性体实心轮胎的成型工艺中采用离心浇注与其它加工方法相比有以下优点:(1)聚氨酯微孔弹性体制造实心轮胎,以往都是采用静态的方法,即将物料直接注入模具,这样一方面容易造成轮胎断面上密度分布无规律,另一方面也容易造成在轮胎圆周方向密度分布不均匀,从而使轮胎出现动平衡、静平衡性能差,乘坐舒适性差并容易磨偏等问题,而采用水平方向离心浇注,就可以保证材料准确分配,均匀分布。(2)采用水平方向离心浇注,由于离心机的转速可以在短时间内调节,从而可以得到密度均匀变化,各层之间无明显的分层现象,彼此之间互成一体的同质层。同时,随着模具转速的提高,离心力增大,可以使轮胎形成坚实,几乎无孔的外层结皮,这不仅可以保证轮胎具有足够的刚性和强度,而且可以保证具有优异的耐磨性和动态性能。北京高回弹发泡机上海发泡机生产厂家。

聚氨酯微孔弹性体实心轮胎的制造方法（一）1聚氨酯微孔弹性体的原材料及合成原理111原材料合成微孔弹性体的原材料包括多元醇、二异氰酸酯、扩链剂、催化剂、发泡剂、匀泡剂及其它添加剂。多元醇有聚酯多元醇(如聚己二酸乙二醇丙二醇酯、聚己二酸2缩二乙二醇酯等)和聚醚多元醇(如聚四氢呋喃醚二醇等)等;二异氰酸酯常用的有甲苯二异氰酸酯(TDI)、4,4′2二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、多苯基甲烷多异氰酸酯(I)及液化MDI等;扩链剂常用的有1,42丁二醇、乙二醇、丙三醇、三乙醇胺及2,42二氨基23,52二甲硫基甲苯(DADMT)等;发泡剂有水和卤代烷(如二氯甲烷)等;催化剂有三亚乙基二胺和二月桂酸二丁基锡;匀泡剂采用有机硅烷系列的非离子型表面活性剂,常用的有L2520,L2540,L25303等;其它助剂包括阻燃剂、抗氧剂和着色剂等。

广温机械低压PU发泡机混合比及总流量的调整和检查⑴、按流量大小在混合头上A、B组份出口处装上适当孔径的出料调节器（注入口）（随机备有不同孔径的出料调节器，部份备件内孔未钻，可按要求大小来钻孔）。⑵、启动计量泵，将程控器调至要求时间，按下浇注（喷料）按钮程控器即可工作，用量杯分别接取各组份出料调节器喷出的原液，用天平称出它们重量，换算成流量比（克/秒）。调整机台变频器调节旋钮，即可改变各组份的比例和浇注量。⑶、调整回流调节阀和出料调节器，使泵的回流压力和浇注压力近于平衡，且无瞬时流量差。若浇注喷料的压力大于回流压力时，则调换孔径较大的出料调节器，若浇注喷料的压力小于回流压力时，则调换孔径较小的出料调节器。各组份的计量比及压力平衡，一般需用要调节数次才能达到。注意：检查计量泵原料配比时***不可启动混合头搅拌轴，以免原料混合产生故障。⑷、喷料时间为3秒时，A：B流量已达比例，瞬时（）A、B流量比例超出要求范围，调整方法如下：a、小范围调节—利用回流调节阀；如配方为A：B=1:1，要求浇注量为210g/s初调后实测为：A泵流量：105克/秒B泵流量：105克/秒。广温机械数控滤清器浇注机采用工业电脑软件 + 运动控制卡对PU浇注机进行控制，可安全高效地完成一系列功能。

PU30G-BR系列全自动高压发泡机为我公司新开发的一代高智能、全自动型聚氨酯高压发泡浇注设备，此设备配合自动化生产线可实现自动注料、自动切换组份、自动调整比例、自动识别模具、自动开模、自动合模等高智能型自动化生产线。主要结构由电器控制系统、高低压切换系统、原料输送系统、料温控制系统、压力控制系统、模具识别系统、模具示教系统、六轴机械手系统和机箱等组成。本产品适用于生产各类高回弹、慢回弹、自结皮等聚氨酯塑料成型制品。如：汽车座垫、沙发垫、汽车扶手、隔音棉、记忆枕及各种机械电器的密封垫等。上位机采用了西门子S1500系列64K色10寸OP汉化真彩液晶屏，在主控操作页面整体采用了实时数据监测设计，各个组件动作进行了实时工作指示，各个生产关键数据都设置有实时监测反馈，与机械手之间采用了全闭环式通信联机，并配置有机械手示教控制柜与示教器，所有数据现场一目了然。天津发泡机销售厂家。辽宁发泡机技术参数

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广温低压硬泡PU发泡机工艺流程(二)3气路系统来自空气压缩机的6-8kg/cm2的压缩空气，经二联件油雾器除水过滤后，由调压阀稳定至一定压力分为三路：⑴、一路经调压阀及油雾器后至混合头（由电磁阀控制）控制原液切换气缸。⑵、一路（由电磁阀控制）至混合头上作喷料及液清洗以后的冲气之用。⑶、另一路至清洗液储存罐作压出清洗液（MC）之用。4加热系统二只管状电热器在热水夹套中将介质（水或导热油）加热到要求温度，一般要求：A、B、C组份，20~25±2℃；电加热器由PLC温度模块来控制，当原液温度过高时，即能自动停止加热，使物料温度恒定在所要求的温度。5清洗系统由清洗罐及进气、出液管路及启闭电磁阀组成，罐上设有液位计、压力表、调压阀、放空阀。6浇注头⑴、传动部份：电动机经梅花型联轴器传动机头混合腔搅拌头，由变频器控制，可使搅拌头转速随机可调（4000、5000转/分）。用户可根据原料粘度不同来调节变频器，从而使机头搅拌发挥比较好工作效果。⑵、各组份原液的启闭控制：由电磁阀来控制通断压缩空气，以推动注料气缸中的活塞，从而启闭各组份进入浇注头的注料阀，装在混合头两侧的节流阀可调节原液的注料压力，使浇注及回流的压力平衡稳定。北京发泡机方案设计