上海微孔发泡机发泡机调试

时间:2022年04月26日 来源:

                                                          广温机械高压发泡机关机操作流程

1、当天工作结束之后,首先点击A、B计量泵开关,停止A、B计量泵运转。

2、清理浇注口,用牛毛刷或牙刷沾DOP(二辛酯)或MC(二氯甲烷)清理。按清洗杆开关,动作清洗杆,将DOP灌入注料腔内,让其充分润滑。

3、点击液压站开关,关停液压站。液压站停止工作后,慢慢打开液压站卸压阀门,将液压站压力排空后,即可关闭卸压阀门。4、关闭程控开关,关闭设备总电源。5、关闭原料罐加压阀门,打开原料罐排气阀门,排空原料罐内压缩空气。关闭排气阀门。 上海广温机械低压发泡机PU**-R系列用于生产软泡高回弹,自结皮及慢回弹等聚氨酯制品。上海微孔发泡机发泡机调试

                                                   广温机械高压发泡机工作原理(一)

由A、B两组份原液,经高速柱塞泵输送到机头后经高速碰撞;产生复杂的化学及物理变化而得到PU软质泡沫塑料。

1、A组份

 1.1多羟基化合物(多元醇),分醚类(Ji)和酯类(Jm),均含有羟基(-OH)的活动性基团。它和异氰酸酯(-NCO)进行聚合反应,起交链作用,生成氨基甲酸酯,因采用聚醚或聚酯树脂的羟值不同,可分为慢回弹或高回弹泡沫塑料。

1.2交链剂起交联及助催化作用,它能加速反应及固化。如二乙胺酸醚(N-403)。

1.3催化剂使泡沫有适当的反应速度,包括叔胺类和有机锡类催化剂,叔胺类主要催化发泡反应,控制泡沫的乳化速度,如三乙烯二胺;锡类催化剂主要催化胶凝反应,控制泡沫的胶凝(固化)速度,如二月桂酸二丁基锡,催化剂在配方中的加入量,取决于所有含羟基化合物的活性、环境温度及原料酸度等因素。


北京聚氨酯发泡机发泡机厂家现货上海广温机械生产的全自动减震垫生产线自动化程度高、操作简便、可极大节省人力!

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                                      广温机械高压发泡机关于混合比例及总流量调整(二)

2、在计算出A/B各组份所需流量后,再根据总流量调整(一)方法测试出的实际流量来计算A/B原料泵的转速。

                               原料泵所需转速=当前实际转速÷当前实际流量x所需流量

2.1、在计算出所需A/B组份的转速后,即可将结果输入至各泵打料转速窗口内,再进入到生产监视页面,操作高低压切换开关,进行高压测试运行,并配合调节各组份的节流阀来调整高压值。在出口高压值达到所设定范围内后即可进行生产注料。


广温机械系列减震垫发泡机可配套圆形生产线、环型生产线、气动模架、夹具等进行自动化生产。

                                                聚氨酯微孔弹性体实心轮胎的制造方法(一)

1聚氨酯微孔弹性体的原材料及合成原理111原材料合成微孔弹性体的原材料包括多元醇、二异氰酸酯、扩链剂、催化剂、发泡剂、匀泡剂及其它添加剂。多元醇有聚酯多元醇(如聚己二酸乙二醇丙二醇酯、聚己二酸2缩二乙二醇酯等)和聚醚多元醇(如聚四氢呋喃醚二醇等)等;二异氰酸酯常用的有甲苯二异氰酸酯(TDI)、4,4′2二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、多苯基甲烷多异氰酸酯(***I)及液化MDI等;扩链剂常用的有1,42丁二醇、乙二醇、丙三醇、三乙醇胺及2,42二氨基23,52二甲硫基甲苯(DADMT)等;发泡剂有水和卤代烷(如二氯甲烷)等;催化剂有三亚乙基二胺和二月桂酸二丁基锡;匀泡剂采用有机硅烷系列的非离子型表面活性剂,常用的有L2520,L2540,L25303等;其它助剂包括阻燃剂、抗氧剂和着色剂等。 上海广温机械高压发泡机生产线。天津PU高压发泡机发泡机产业

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                                                广温机械低压PU发泡机故障分析及处理(三)

5、故障状态:原液在混合头中混合不均匀。

5.1故障原因:a)原液粘度太高,使搅拌转子转速下降。

                     b)原液在搅拌室里搅拌时间太短

5.1.1修理方法:a)增大电机功率

                       b)更换原液,使原液的粘度在指定粘度范围内。

                       c)当各组份粘度或配比相差较大时其反应性不佳,应更换特制的搅拌头,以延长原液在搅拌室中搅拌时间。

                       d)喷嘴前装一根0.3~0.5米尼龙管,来进行发泡操作,则不正常的搅拌现象即可改善。

6、故障状态:喷料混合不佳

6.1故障原因:a)两泵输出压力相差过大

                     b)喷料量过大或过小和所选用的搅拌头型号不符合。

                     c)搅拌头转速过低

                     d)流量或配比发生变化

6.1.1修理方法:a)检查并调节两泵压力相近

                       b)参照喷料量的大小,选用合适的搅拌头。

                       c)加快搅拌头转速

                       d)检查计量泵进口及轴封是否有漏气,过滤器阻塞。

7、故障状态:溶剂从浇注头的出料液口漏出。

7.1故障原因:溶剂中带有杂质,沉积在电磁阀的阀座上,使它无法关严。

7.1.1修理方法:清洗溶剂过滤器后,清洗或调换溶剂电磁阀。 上海微孔发泡机发泡机调试

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