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广温机械低压PU发泡机故障分析及处理(四）8、故障状态：搅拌转子突然停止（搅拌电机的空气开关跳闸）8.1故障原因：a)搅拌转子和搅拌室壁摩擦引起负荷剧升。（有噪音）使电动机停转。可能是搅拌头变形或损坏，或是转子轴弯曲。b)清洗溶剂阀门失灵或缸中已无清洗液，使残余原液没有清洗干净。c)发泡凝固物撞击搅拌头8.1.1修理方法：a)更换新搅拌头，更换新轴。b)快速拆下搅拌室及搅拌转子、止逆阀，用溶剂清洗干净。c)整天操作的发泡机，须定时拆洗搅拌转子及搅拌室（一般3小时左右1次），否则可能导致搅拌转子的损坏。d)多次喷料后必须清洗及气冲干净。9、故障状态：搅拌转子轴承有不正常的噪音9.1故障原因：a)轴承内润滑油不足b)轴的下部油封损坏，使清洗液或原液倒流至转子轴承处。9.1.1修理方法：a)加入润滑油（要求每月一次）。b)更换轴承或密封，重新装配后，加入润滑油。10、故障状态：计量泵流量不稳或达不到规定的流量和压力10.1故障原因：a)进口管道漏气（出口原液中含有小气泡）b)轴端密封损坏c)没有加入干燥空气将搅拌槽密封，而成了真空10.1.1修理方法：a)检查进口管道，使之密封b)更换轴封（检查计量泵轴封是否漏气）c)打开放气阀上海广温机械成套全自动高压发泡生产线，可自动关模、自动开模、自动注料、自动切换组份！辽宁PU鞋底发泡机销售公司

广温低压硬泡PU发泡机工作原理(二)1.4发泡剂控制泡沫密度。如F11（三氯二氟甲烷），F112（三氯三氟乙烷）和水。F11（沸点23.8℃）F113（沸点47.6℃），属低沸点化合物。它吸收聚氨酯化学反应时所产生的热量而汽化，形成泡沫微孔，它不消耗异氰酸酯，有利于降低成本，且这类氟化物导热系数低，形成的泡沫闭孔率较高，韧性较好。水属于化学发泡剂，水和异氰酸根反应并放出二氧化碳，充满泡沫的微孔。反应加入水，对提高泡沫强度，增加反应热有好处。1.5阻燃剂有较好的自熄性及增塑作用，有助于克服泡沫酥脆等缺点。增加韧性及粘结性，但用量过多对产品的物理及机械性能不利，使泡沫不易固化，强度降低，收缩、变形等弊病。B组份(ISO)B组份主要由异氰酸酯组成，它和A组份的多元醇羟基交链成胶体。硬质泡沫塑料主要用二苯基多次甲基多异氰酸酯即：***I硬质泡沫塑料A、B两组份的原液配比一般为1:1。聚氨酯设备就是用机械和物理的方法来实现A、B两组份原液，通过精确计量来达到准确的配比，并分别同步进入混合装置使其混合均匀，在A、B两组份原液得到充分的化学反应后，浇注出来的就形成PU硬质泡沫塑料。辽宁PU鞋底发泡机销售公司上海广温机械全自动高压发泡生产线。

通过研究实践,认为在聚氨酯微孔弹性体实心轮胎的成型工艺中采用离心浇注与其它加工方法相比有以下优点:(1)聚氨酯微孔弹性体制造实心轮胎,以往都是采用静态的方法,即将物料直接注入模具,这样一方面容易造成轮胎断面上密度分布无规律,另一方面也容易造成在轮胎圆周方向密度分布不均匀,从而使轮胎出现动平衡、静平衡性能差,乘坐舒适性差并容易磨偏等问题,而采用水平方向离心浇注,就可以保证材料准确分配,均匀分布。(2)采用水平方向离心浇注,由于离心机的转速可以在短时间内调节,从而可以得到密度均匀变化,各层之间无明显的分层现象,彼此之间互成一体的同质层。同时,随着模具转速的提高,离心力增大,可以使轮胎形成坚实,几乎无孔的外层结皮,这不仅可以保证轮胎具有足够的刚性和强度,而且可以保证具有优异的耐磨性和动态性能。

聚氨酯微孔弹性体实心轮胎的制造方法（二）112合成原理聚氨酯微孔弹性体的合成要历经下列3个重要反应:(1)聚氨酯大分子的生成(链增长)。多官能度(尤以二官能度为主)的异氰酸酯和聚酯或聚醚醇发生聚加成反应生成聚氨酯大分子,通过控制NCO/OH摩尔比,使生成的聚氨酯大分子两个末端均为异氰酸酯基团,即nOCNRNCO+(n-1)HOR′OH→OCNRNHCOOR′—⋯—OCONHRNCO(2)起泡。通过向反应体系中添加水,借助水与聚氨酯大分子的异氰酸酯基反应,产生大量的二氧化碳气体,达到起泡的目的。RNCO+H2O→〔RNHCOOH〕→RNH2+CO2→RNH2+RNCO→RNHCONHR此外,也可以通过添加低沸点卤代烃,使之受热气化,达到起泡的目的。(3)胶凝。胶凝又称交联固化,它在制备发泡制品中是非常重要的反应,胶凝过早或过晚都将导致微孔制品质量下降,甚至造成废品。常用的胶凝方法有3种[5]:①多官能度化合物胶凝。三官能度以上的化合物间的反应会生成体型结构聚合物,即浇注成型工艺上海广温机械全自动数控密封条浇注机高产，节能、环保、实用，操作简便！

CPU-L55-1000型离心机用于生产浇注型聚氨酯弹性体制品。如：聚氨酯同步带、聚探险家酯片材、复印机刮等高耐磨材料。保证了胶片厚薄一至，表面光洁度高径向跳动＜0.1MM。主要由经下系统组成1、机架结构2、运转系统3、模具加热系统设备整体采用高碳钢框架，封闭式结构，双开门操作面，整机体积1100x850x1130(mm)。单边开门，三边护栏，以方便现场操作。机架整体采用**加固安装方式。运转电机为三相异步5.5KW/8P电机，采用中国台湾三碁S2800系列变频器控制运转，转速0－640rpm/s,可按需自由调节。刹车系统为电子式逆磁刹车电阻，有效解决了老式机械刹车产生的机械磨损。节能高效，时间继电器控制运转时间并自动刹车，并配有外部强制急停开关及启动按钮。双重安全防护。加热管置于模盘底部封闭式贴面加热，O型定制加热管外径等同模盘直径，总功率6KW,加热范围充分，热量损失小，节能效果***，加热均匀柔合。温度调节采用K系列高温温控仪高速PID自整定、智能控制，控温精度误差≤±2℃，可满足高工艺标准的严格要求。并外部操作面板设有启动停止开关。PU**-R/Y系列低压发泡机上位机采用了TG63系列64K色10寸OP汉化真彩液晶屏。安徽自动发泡机产业

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广温机械低压PU发泡机故障分析及处理(二）2.故障状态：浇注头喷嘴的喷出量不稳定2.1.故障原因：a)泵进口管路有漏气b)压力、温度不稳定c)计量泵电机齿轮箱损坏，从而产生转速不稳定d)过滤器阻塞e)原液中有杂物在节流阀中无法通过，使压力突然上升（注）异氰酸酯组份有结晶体2.1.1修理方法:a)拧紧泵进口各连接部位b)调整节流阀和加热或冷却装置，使压力和温度稳定在要求范围c)更换计量泵电机齿轮箱。d)清理过滤器及过滤器中杂物3.故障状态：喷嘴的喷出量逐渐减少3.1.故障原因：搅拌壳和混合头结合面漏气，吸入空气影响搅拌室压力。3.1.1修理方法:清洗结合面，更换密封圈4.故障状态：实际喷出的混合比不符合预定配方的混合比。4.1.故障原因：原来测定及调节好的各泵流量在注入混合时，因搅拌及各组进料时的相互影响，而改变了预期的混合比。4.1.1修理方法:在混合头的原液输出孔上更换适当孔径的出料调节器；适当改变流量比，进行几次试样，以确定比较好的发泡流量比，并进行记录。辽宁PU鞋底发泡机销售公司

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