上海方形料仓分类

    本发明涉及料仓结构技术领域，尤其涉及一种智能旋转料仓。背景技术：目前，工厂里的生产线都设置有料仓，料仓的设置解决了加工工件的存储问题，在进行平衡生产过程中，料仓能保证生产连续进行、节省人力和提高机械化程度等作用。但是，由于料仓下端都与轴承连接，很多料仓在运转一段时间后经常会出现轴承损坏的现象，进而影响生产的顺利进行。技术实现要素：为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于解决目前料仓下端都与轴承连接，很多料仓在运转一段时间后经常会出现轴承损坏的现象，进而影响生产顺利进行的技术问题。本发明采用如下技术方案实现：本发明提供了一种智能旋转料仓，包括机座、驱动机构、传动件及旋转架，所述传动件包括传动件内套及与传动件内套转动连接的传动件外套，所述传动件外套与所述机座连接，所述驱动机构通过所述传动件内套带动所述旋转架旋转。进一步地，所述传动件内套的外侧面上设置有环形凹槽，所述传动件外套设置于所述环形凹槽内。进一步地，所述环形凹槽包括依次连接的凹槽上底面、凹槽侧面及凹槽下底面，所述传动件还包括中间滚动体，所述中间滚动体设置于所述凹槽侧面及传动件外套的内侧面之间。进一步地，所述传动件还包括上滚动体。料仓锥体卸料口则多采用钢结构，可与振动、破拱装置配合使用。上海方形料仓分类

    在出料筒16周围均匀间隔设置喷水口，且喷水口安装散射角比较大的锥形喷射的喷嘴32，尽可能大面积的均匀喷洒水，将散落的物料湿润，抑制飞扬的灰尘，使得扬尘尽可能少，改善了工作环境。请一并参阅图1-图5，上述储存式装车料仓的工作过程具体为：成品石子由输送带200输送进入到料仓本体1，当出料筒16的出口有车斗100时，控制气缸打开挡料板21，成品石子从出料筒16的出口直接掉进车斗100里，在掉进车斗100的过程中喷水装置3同时开启进水管路上的手动阀门33，向掉入车斗100的成品石子喷洒水，以湿润成品石子抑制扬尘；当车斗100装满并开走后，关闭进水管路上的手动阀门33，并控制气缸推动挡料板21将出料筒16的出口挡住，成品石子堆集储存在料仓本体1内，以待下一次打开挡料板21放料装车。此储存式装车料仓改善了原有的出料装车方式，避免成品石子直接掉落堆集在地上，再用铲车铲起并装到车斗100里，简化了工序，节约了能耗，降低了生产成本；通过设置进料罩15，将进料口13封闭，避免扬尘扩散到车间中；通过出料筒16处周向的喷嘴32均匀喷洒水，湿润成品石子抑制扬尘，改善了工作环境；此储存式装车料仓结构简单，可操作性极强，适用性极广。需要说明的是。安徽大型料仓厂家料仓筒仓内储存的石灰由振动仓顶卸料器、星型卸料器、螺旋输送机输送至配药罐中。

    控制多个门板依次开启，这样将料仓内的物料分批投放，每次投放的物料不多，这样使得搅拌主机的荷载均匀，不会在短时间内突然承受较大的荷载而造成瞬时电流增大的情况，从而有效地避免了闷机现象，还降低了能耗，减少了设备故障率。在多个门板中，至少一个为开启状态，说明料仓在投料阶段，因此在重量大于第二预设值时，投料尚未完成，因此需要保持门板的开启状态；随着多个门板依次开启，投料持续进行，料仓的重量会逐渐减小，当重量小于或等于第二预设值时，说明投料已经完成，因此关闭所有门板，以重新启动输送机送料。可以理解，第二预设值是对应于投料完成时的料仓的重量，而预设值对应于料仓收料完成时的料仓的重量，或者说预设值对应于计划的投料重量，亦可为配方目标重量，因此，预设值大于第二预设值。本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。附图说明图1是本发明的一个实施例的料仓的结构示意图；图2是本发明的一个实施例的料仓的门板的工作示意图；图3是本发明的一个实施例的搅拌站的主视结构示意图；图4是本发明的一个实施例的搅拌站的侧视结构示意图；图5是本发明的一个实施例的控制方法的流程示意图。其中。

    称重装置24，支架22，搅拌主机28等。料仓1包括仓体10和卸料门组件12，仓体10包括仓体100和第二仓体102，卸料门组件12包括气缸，摆臂126，门板120；门板120包括门板和第二门板。斜皮带输送机20的前支腿固定在主楼平台上，其它支腿固定在地面上，斜皮带输送机20的头部装有料位检测装置，斗罩26固定在仓体10上，仓体10与称重装置24相连，称重装置24为多个。称重装置24固定在支架22上，支架22固定在主楼平台上。卸料门组件12安装在仓体10的下方，设有门板及第二门板，卸料门组件12通过螺栓与仓体10固定。卸料门组件12的下端与搅拌主机28通过软连接相连。第二仓体102固定在仓体100的下方，气缸固定在第二仓体102的两侧或一侧，设有一个或多个。摆臂126的一端与气缸相连，另一端与转轴122相连，可作旋转运动。门板120固定在转轴122上，同转轴122一起作旋转运动。根据plc控制器的生产控制指令，斜皮带输送机20向仓体10投料，物料重量大于预设值，即配方目标值时，称重装置24给出信号，斜皮带输送机20停止送料，门板120得到plc控制器向搅拌主机28投料的信号后，分阶段投料，阶段开启门板投料，搅拌主机28进行预拌，进入第二阶段卸料，开启第二门板，门板与第二门板同时卸料。由于料仓的存在，破碎设备才能连续、均匀、顺利的下料，生产过程才能有序稳定的进行。

    这样的设计，使得门板120的运动方向和卸料方向相反或者垂直，当开口和门板120都设置在仓体10的底部时，空腔内存储的物料的重力只能将门板120压得更为紧闭，而不会将门板120打开而导致物料卸出，从而避免了等待卸料过程中，门板120因物料的重力作用，自动开启而意外投料的情况，对于搅拌站而言，避免了闷机故障的发生，提升了搅拌主机28工作的稳定性和可靠性，也避免了因意外投料导致的搅拌主机28的清理工作，提升了生产效率。在一些实施例中，门板120和开口设置在仓体10的底壁上，门板120在仓体10内的物料的重力作用下，紧紧压在底壁上，且门板120受到底壁的阻挡，不能向下运动，从而不会发生自动开启的情况，只有在较大的外力作用下才能将门板120推开而开启开口。在另一些实施例中，门板120设置在仓体10的底壁上的滑槽内，通过在底壁上的滑槽内的滑动而开启，这样的结构，由于门板120开启方向是平行于底壁的平面，而不是和卸料方向相同，则仓体10内的物料的重力同样无法推动门板120开启。在又一些实施例中，门板120和开口设置在仓体10的侧壁上，在这样的结构中，由于开口设于侧壁，则卸料方向也指向了竖直方向以外的地方，仓体10内的物料的重力无法作用到门板120上。生产线中，料仓几乎不可缺少，它是非常重要的部件，起中转、缓冲、调节的作用。江苏称重料仓品牌

料仓根据使用环境可以粉刷水泥砂浆保护层。上海方形料仓分类

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