江苏自动料仓工厂

    原标题：料仓安全系统搅拌站粉料仓在补充物料过程中存在三种风险：过压，冒顶和缺料。所谓过压，是指在正压上料过程中空气向外排放不及时导致超过仓内安全压力极限；冒顶是指正压上料过程中没有料位安全报警，致使物料充满仓体，从仓顶安全阀溢出；缺料即是在仓内物料使用过程中，对料位没有实时显示，引起生产中缺料影响生产。为了防止这三种风险，潜合自动化研发了筒仓料仓安全系统，实现了：·筒仓仓内压力实时监测与超压报警；·仓顶除尘器气包压力底限报警、除尘器进出口压差监测及报警；·仓顶除尘器与安全上料档杆阀的联动开机；·上料设备健康诊断图1料仓安全系统拓扑图图2料仓安全终端液晶屏显示图料仓安全系统构成磅房侧触摸屏、微型打印机、安全上料管理系统软件各1套，可驱动多12个上料控制终端。图3磅房显示终端示意图上料口侧安全上料控制终端、上料档杆阀，每个料仓各1个，各个终端通过无线网络连接。终端由特制的液晶屏、防水键盘、上料报警蜂鸣器、上料完成按钮等构成，数码显示区在输入密码前显示8888，在输入密码时显示输入的密码，阀门打开上料时显示“UP”。该液晶屏可以在零下20度正常工作。料仓的容量可以从几吨到几千吨不等。江苏自动料仓工厂

石灰投加系统是各类水处理、污泥处理工艺过程中的重要组成部分，系统为粉料储存、输送、计量投加、搅拌配置到石灰乳液定量投加(石灰粉也可直接定量投加)的过程，具有设备操作简单、连续投加、投加量稳定的特点。石灰投加系统由石灰料仓与计量输送系统、石灰乳配置及输送系统、控制单元三部分组成。 石灰粉末通过运输罐车的气力输送至石灰储罐暂储，石灰粉进入料仓时通过仓顶除尘器过滤扬起石灰粉末同时外排多余气体，料仓内通过物位计来监测进入石灰料仓的石灰，存储在仓内的石灰粉料经振荡流花装置疏松均匀下料给变频调速给料机定量给料(石灰料仓与计量输送系统)，螺旋输送机输送到石灰乳溶解箱，机械搅拌产生乳液，石灰乳投加泵将5%-10%的浓度的乳液输送到药液投加点(石灰乳配置及输送系统)。称重料仓生产商料仓的材料有不锈钢、铝合金等。

    进一步阐述本实用新型。请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种料仓升降机构，包括料仓主体1、便捷升降组件2、支撑腿3以及安装台4，支撑腿3上侧安装有安装台4，安装台4内侧安装有料仓主体1，料仓主体1下侧设置有便捷升降组件2。便捷升降组件2包括固定架21、螺纹柱22、导料腔23、拉动栓24、刻度盘25、移动调节杆26、导向滑块27以及伸缩腔28，料仓主体1下端面固定有伸缩腔28，伸缩腔28环形侧面安装有导料腔23，支撑腿3上侧安装有固定架21，固定架21前端面左右两侧连接有螺纹柱22，固定架21下端面左右两侧连接有移动调节杆26，移动调节杆26前端面左侧安装有刻度盘25，移动调节杆26左右端面固定有导向滑块27，安装台4前端面固定有拉动栓24，该设计解决了原有料仓不便于进行升降调节影响使用的问题。伸缩腔28左右端面固定有移动块281，导料腔23内壁开设有限位滑槽282，移动块281与限位滑槽282相匹配，该设计便于伸缩腔28通过移动块281顺着限位滑槽282上下移动，支撑腿3内部开设有方形槽，导向滑块27与方形槽相匹配，通过方形槽便于导向滑块27上下移动，固定架21前端面开设有柱形孔，且柱形孔内部设置有内螺纹，螺纹柱22与固定架21通过螺纹相连接。

    传动件外套32安装至卡持腔111，从而将传动件外套32固定于机座安装孔11上。本实施例中，卡持腔111的底面上设置有多个卡持腔安装孔1111，多个卡持腔安装孔1111围绕于机座安装孔11，传动件外套32相对于传动件内套31为环状凸起，安装时，传动件外套32的一端可伸入卡持腔111内并被支撑于环形台阶上。智能旋转料仓还包括紧固件(图中未示出)，传动件外套32上设置有多个外套通孔321，紧固件穿过外套通孔321后与卡持腔安装孔1111连接，从而将传动件外套32固定于机座10上。智能旋转料仓还包括第二紧固件(图中未示出)，传动件内套31上设置有多个内套安装孔312，旋转架40上设置有多个旋转架通孔421，第二紧固件穿过旋转架通孔421后与内套安装孔312连接，从而将旋转架40固定于传动件内套31上。智能旋转料仓还包括膨胀连接套50，膨胀连接套50卡置于驱动机构20与传动件内套31之间，其中，膨胀连接套50的内侧壁与驱动机构20贴合，膨胀连接套50的外侧壁与传动件内套31的内侧壁贴合，从而将驱动机构20与传动件内套31固定在一起。如图9所示，本实施例中，智能旋转料仓还包括输出法兰60，输出法兰60设置于驱动机构20及传动件内套31的顶端，输出法兰60上设置有输出法兰中心孔61。料仓上要配置助流气垫或者振动电机料仓口要配气动或者手动阀门；为了下料顺畅，料仓锥体角度不可小于60度。

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料仓可以采用不同的卸料方式，如自动卸料、手动卸料等。江苏自动料仓工厂

    该设计通过螺纹连接便于移动调节杆26进行固定，拉动栓24设置有两组，两组拉动栓24对称固定在安装台4前后端面，提高了该设计的合理性，螺纹柱22环形侧面前侧套设有防滑软套，该设计提高了螺纹柱22拧动时手部的舒适性。作为本实用新型的一个实施例：工作人员在对料仓高度进行调节时，首先拧动螺纹柱22，螺纹柱22通过螺纹连接从固定架21内部旋出，使螺纹柱22与移动调节杆26连接处松动，分别对其与几组螺纹柱22进行旋转，操作完毕后，用手向上对拉动栓24使力，拉动栓24向上移动带动安装台4向上移动，安装台4向上移动带动料仓主体1和移动调节杆26向上移动，料仓主体1向上移动带动伸缩腔28在导料腔23内部向上移动，工作人员通过刻度盘25调节到合适高度，当调节完毕后，反向转动螺纹柱22对移动调节杆26进行固定，实现了对料仓进行升降调节的目的，提高了本实用新型的调节便捷性。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的。江苏自动料仓工厂