固液分离格栅工厂

回转式格栅，又名可回转式格栅除污机。可连续自动拦截去除污水中各种较大的固体杂质。应用于城市排污站及污水处理厂的泵前除污。回转式格栅结构紧凑，运转平稳，操作简便，自动卸料，是一种理想的、必要的泵前除污设备。回转式格栅主要有驱动装置、机架、链轮、链条、耙齿、清污装置及弹性过载保护装置等组成。回转式格栅连续旋转运动，耙齿将污水中固体悬浮物截留，当截留物输送到设备上部时，耙齿改变运动方向，固体杂物自行落下，粘在耙齿上的杂物依靠清污机构的橡胶刷反向运转将其去除干净。过载时，弹簧下压，接近板靠近接近开关，使电机停止运转。设备的精确拦截尺寸，满足特定工业需求。固液分离格栅工厂

回转式格栅卸渣装置：回转式固液分离机需设置有效的卸渣装置，使栅渣顺利、干净、准确的从机耙上卸到螺旋输送机设备中；耙齿的栅渣去除机构动作灵活，如此往复的运动保证每一次刮渣干净。铭牌：每台设备都需配备一块金属铭牌，其上标明设备名称、型号、规格、技术参数、出厂日期、出厂编号、制造厂名称等。过载保护：设备设置了机械保护与电气保护双重保护。①机械保护：在传动链轮中需设置安全销，能在过载情况下瞬间切断动力输出，预防传动部件损坏。②电气保护：设置热过载保护，保证设备出现故障后能有效地保护电机不被烧坏。江苏雨水格栅哪个品牌好格栅的均匀分布负荷，延长设备使用寿命。

   机械手自动将横杆横放在均匀排列的扁钢上，通过强大的电焊功率和液压力将横杆压焊入扁钢内，从而可以得到焊点坚固，稳定性和强度极高的钢格板。该焊接工艺受设备和电流电压匹配的影响，一般双杆的焊接比单杆的强度高，该焊接工艺还与原料扁钢的高低有关系，扁钢宽度误差大可能影响焊接强度，使强度不一致；该工艺存在的缺陷是假焊和虚焊，假焊和虚焊容易使横杆剥脱。焊接工艺因设备设备的额定容量，截面较大的重型钢格板无法生产。该焊接工艺的设备额定容量低于800KVA的一般只能做4mm厚度以下的扁钢钢格板，1250KVA的一般能做5~6mm厚度的扁钢钢格板。手工制作的钢格板有压锁、焊接、互锁免焊等。手工制作焊接的钢格板是先在扁钢上冲孔或槽口，然后将横杆放入孔中点焊，横杆与扁钢会存在空隙，横杆与扁钢每个接触点都进行焊接，横杆密的也可以隔点焊。该生产工艺比较灵活、产品多样化、基本上可以生产全系列钢格板，在重型上有优势；因焊接全部人工手工焊接，容易焊接不牢固、漏焊、假焊，产生假焊和漏焊降低强度。压锁钢格板是先在扁钢上冲孔或槽口，再将横杆横放在均匀排列的扁钢上压入扁钢预制的槽口内，该产品美观，但是强度不高。互锁免焊钢格板的两个方向全部是扁钢。

回转式格栅，又名可回转式格栅除污机。可连续自动拦截去除污水中各种较大的固体杂质。应用于城市排污站及污水处理厂的泵前除污。回转式格栅结构紧凑，运转平稳，操作简便，自动卸料，是一种理想的、必要的泵前除污设备。维护保养:1、本机轴承均采用钙基润滑脂润滑，安装时已加足。如连续运转，每半年打开轴承压盖加足润滑脂。2、链条润滑：每周用润滑油润滑一次链条、链轮。3、摆线针轮减速机润滑油应长期保持在油标的正常位置。4、电机轴承每半年换一次润滑油。回转式格栅的高负荷能力，适用于大规模水处理。

回转式格栅由电机减速装置、犁形齿耙、污物去除刷等组成。它由许多个相同的耙齿机件交错平行组装成一组封闭的耙齿链，在电动机和减速机的驱动下，通过一组槽轮和链条组成连续不断的自上而下的循环运动，达到不断去除格栅的目的。回转式机械格栅能有效地分离固体物质，有效地降低水中悬浮物（SS）、化学耗氧量（COD），减轻后续工序的处理负荷。同时也应用于工业生产中进行固液分离和回收有用物质。适用范围：用于造纸、屠宰、皮革、制糖、酿酒、食品加工、纺织、印染、石化等工业废水处理中，去除悬浮物、漂浮物、沉淀物等固态物质；用于造纸、酒精、淀粉、食品加工等行业中的回收纤维、渣料等有用物质；用于城市污水处理中代替初沉池。设备的耐腐蚀性能，适合海水和咸水处理。无锡耙齿式格栅生产厂家

格栅的回转设计，提高拦截效率，降低堵塞风险。固液分离格栅工厂

回转式格栅安装调试：1、回转式格栅整机吊装必须用钢丝绳挂住箱体顶板孔或下脚吊环。2、安装位置：回转式格栅底脚必须与底面贴平，设备前端与槽前端面要基本齐平。3、用水泥沙浆注好地脚螺栓，待水泥完全凝固后，再把螺母紧固。4、开机前，回转式格栅前部应无大石块等粗大赃物，如有应去除后开机。5、运转：运转前检查各零部件是否松动。卸下电机罩，用手转动风扇，整机运转应轻松灵活。用润滑油润滑链轮、链条。点动电动机，目视运转方向是否正确，启动电动机，检查电器动作是否正常可靠，工作电流是否正常。运转中各零部件应转动灵活，无卡阻现象及异常声音。6、回转式格栅利用弹性装置作为过载保护。使用前应调整好开关的接近位置。固液分离格栅工厂