海珠ZTD浅孔钻推荐

ZSD浅孔钻是一种高效，精确的钻孔工具，广泛应用于各种金属材料的加工中。它具有钻孔速度快、孔径精度高、切削力小等优点，是现代制造业中不可或缺的重要丁具之一广东喜一数控刀具有限公司是一家专业从事数控刀具生产和销售的企业，我们拥有多年的生产经验和技术积累，能够为客户提供品质好的ZSD系列浅孔钻。ZSD浅孔钻采用品质好的钨钢材料制成，具有优异的硬度和耐磨性，能够在高速切削时保持稳定的性能。钻头的设计采用了先进的几何形状和刃口处理技术，使得钻孔速度更快、孔径更精确、切削力更小，同时还能够有效地降低切削温度，延长钻头的使用寿命。ZSD浅孔钻适用于各种金属材料的加工，包括铝合金、铜、钢、不钢等。它可以用于钻孔，较孔、扩孔等多种加工方式，广泛应用于汽车、航空、航天、机械制造等领域。ZSD浅孔钻刀具在实际加工应用中逐步替代进口产品，取得了良好效果。海珠ZTD浅孔钻推荐

钻头寿命与加工效率：在满足被加工工件技术要求的前提下，钻头的使用是否得当，主要应根据钻头使用寿命和加工效率来综合衡量。钻头使用寿命的评价指标可选用切削路程；加工效率的评价指标可选用进给速度。对于高速钢钻头，钻头使用寿命受回转速度的影响较大，受每转进给量的影响较小，所以可通过增大每转进给量来提高加工效率，同时保证较长的钻头寿命。但应注意：如果每转进给量过大，切屑会增厚，造成断屑困难，因此必须通过试切确定能顺利断屑的每转进给量范围。对于硬质合金钻头，切削刃负前角方向磨有较大倒角，每转进给量的可选范围比高速钢钻头小，如加工中每转进给量超过该范围，会降低钻头使用寿命。由于硬质合金钻头的耐热性高于高速钢钻头，回转速度对钻头寿命的影响甚微，因此可采用提高回转速度的方法来提高硬质合金钻头的加工效率，同时保证钻头寿命。广州ZTD浅孔钻批发一般来说，浅孔钻加工后孔的实际尺寸比公称尺寸大0.05~0.1mm。

高精度ZSD浅孔钻是一种经过系统性优化的钻孔产品，采用了先进的生产工艺和材料，能够完美解决许多行业常见的技术难题。这些难点包括钻孔直径超差、孔壁粗糙、喇叭口问题，以及刀具寿命低等挑战。传统浅孔钻的性能往往无法满足客户的需求。比如，传统的浅孔钻会出现直径超差现象，导致钻孔不够精细。同时，由于刀具的材料和造型限制，传统钻孔设备的孔壁容易变得粗糙，影响零件的加工精度。为了克服这些问题，我们强调高精度钻孔的设计和生产工艺，并在实际生产中推广应用。

U钻发展史以及外形：U钻自20世纪70年代亮相，又名浅孔钻、可转位钻。U钻以合金钢为钻身，结合硬质合金刀片完成钻削，利用高压内冷实现降温与排屑。目前其外径规格涵盖14～80mm，在钻孔深度上常规已达2D～5D，定制则可达7D。另外还针对不同的工况及加工材料发展出了刀片、外冷转内冷刀柄及转换套类附件，极大地方便了在不具备主轴内冷机床上的使用。U钻采用直槽或螺旋槽形式，工作部分留有刀槽，使用螺栓定位安装硬质合金刀片完成钻削，刀片截型及涂层配置根据不同加工材料各有区别。在后刀面具备内冷孔，用于高压喷射切削液，冷却另一片刀片前刃面并将切屑冲出钻削区域。柄部夹持方式常规为削平型直柄，尾部中心留有内冷孔，用于与机床主轴内冷连接。浅孔钻满足公差要求的情况下，可以钻螺纹底孔。

U钻目前已在中小机加工厂中广泛应用，尤其是病毒爆发后，对中小型工业机械手急剧增加的需求及国家对智能机器人产业的扶持政策，都大幅增加了对机械手关节部位中小型回转支承的需求。该产品主要由50Mn、65Mn合金钢制造，根据规格每圈需钻10～30个不等数量的通盲孔，用于攻螺纹底孔或滚珠安装孔等。U钻发挥其高速切削的优势，能在数控机床上快速稳定钻孔。U钻钻尖更接近的是平底钻，使有效孔距加长。另外，U钻刀片更换便捷、无需额外修磨，安装即用，完成校车后，任意更换磨损刀片后都无需二次校车，在计件制生产进度下十分诱人，这也是U钻能大量应用的原因之一。其特殊造形的切屑槽可顺利无阻地排屑。白云ZTD浅孔钻批发

U钻刀片不需要重磨，舍弃式刀片形式换刀方便。海珠ZTD浅孔钻推荐

U钻的使用注意要点：1.U钻的安装要注意正反方向，哪个刀片向上，哪个刀片向下，哪个面向内，哪个面向外。2.U钻的中心高必须要校正，根据其直径大小来要求控制范围，一般控制在0.1mm之内，U钻的直径越小，中心高要求越高，中心高不好U钻的二侧会磨损，孔径会偏大，刀片使用寿命缩短，小U钻的话很容易折断。3.U钻对冷却液的要求很高，必须保证冷却液从U钻的中心射出，冷却液的压力要越大越好，可以将刀塔多余的出水口堵起来，保证其压力。4.U钻的切削参数严格按照厂家的说明，但也要考虑不同品牌的刀片，机床的功率，加工中可以参考机床的负载值大小，做适当调整，一般采用高转速，低进给。5.U钻刀片要经常检查，及时更换，不同刀片不可装反。6.根据工件的硬度和刀具悬伸的长度来调整进刀量，工件越硬，刀具悬伸量越大，走刀量应越小。7.不要使用过量磨损的刀片，应该在生产中记录刀片磨损与可加工工件数量的关系，及时更换新的刀片。8.使用充足和压力正确的内冷却液。冷却液的主要作用是排屑和冷却。9.U钻不可用于加工较软材料，如紫铜，软铝等。海珠ZTD浅孔钻推荐

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