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生物反应器可以实现质量稳定的连续培养，并对进料流量进行测量，它能够以不同的稀释倍率（精度在0.005 h-1）工作，通过培养基补料的适当设计可实现利用单一的组件完成诸如葡萄糖或氨等进液的操作。生物反应器具有气体混合后的通气功能，通过混合进气比例的变化对过程产生影响，例如，生长中的氧浓度以及产品动力学可提供在同一特定生长率的研究。利用计算机对培养参数的控制，可以对工艺进行高重复性的实验，对细胞反应基质是一个极为重要的了解手段。山西直销发酵罐省钱

生物反应器的生物安全等级（BL）由**终用户依照相关标准制定，各房间的操作要求（例如取样废气排放，凝聚物和培养基废弃处理）都要保证操作者和环境的安全。根据病原对微生物活细胞的危险，生物安全等级（BL）分成3个安全等级空间，包括BL1-LS、BL2-LS和BL3-LS，病原危险越高、在设计和设备运行时要求房间的安全等级就越高。对于等级BL2和BL3的产品，添加辅料、取样和收获需使用密闭操作系统，污染凝聚物需收集到指定的灭活罐进行后续处理，培养结束后，生物反应器的罐体和管道需得到及时的清洗与灭菌处理。为避免取样操作带来杂菌污染，侧壁取样阀需采用封闭的取样装置。青海口碑好发酵罐销售电话

2000 L生物反应器用于细胞培养 SYSBIOTECH全自动生物反应器为细胞培养特别设计。 设计和制造符合GMP要求。 为了柔和有效的混合我们的工程师使用带磁力驱动的marine叶轮。 生物反应器配备气体混合系统用于鼓泡和覆盖：空气，氧气，氮气，CO2。 灭除细菌程序采用全自动模式。 我们的生物反应器安装了额外的可在位灭除细菌的补料管线。 使用SYSBIOTECH SCADA系统可以提供培养基组分在线测量。   生物反应器安装在不锈钢（AISI 304）管状支脚上，轮脚可调。 带有独立过滤器的分布器进气管和覆盖进气管。 排气管配备冷凝器，加热器和空气过滤器。 使用手动旁路管线控制自动控制每种气体的流量。

现代发酵工业的生化反应过程控制完全依赖于计算机控制系统的应用，通过可靠的数据采集系统对生产过程进行实时操控和优化，保障整个生产过程不出现偏差。计算机的过程信息数据储存功能可以方便进行工艺数据比较分析，可在线校正传感器信息与识别传感器性能的变化。目前，生物发酵工业化生产过程计算机控制是集散型控制系统（DCS），DCS集中了连续控制、批量控制、顺序逻辑控制与数据采集功能的计算机综合控制管理系统。

赛思柏欧为您带来专业的各种生产级别的生物反应器。

超滤/微滤系统 Sysbiotech公司设计的超滤/微滤系统可采用Pall或其他品牌的切向流超滤/微滤膜包，或中空纤维柱。每批处理量可达1000 L以上，适用于中试和生产规模使用，并可根据用户要求定制。设计和制造均遵循cGMP要求。 • 该系统可选用膜包或中空纤维柱 • 可测量补料压力，滞留压力和渗透压力 • 安装有手动隔膜阀或自动隔膜阀，用于控制补料，滞留和渗透 • 测量补料流量，滞留流量和渗透流量 • 补料泵压力可达3 barg 自动化 控制器用于TFF包括17”触屏工业电脑和带总线I/O板的Phoenix或Siemens PLC控制器。所有电气和气动组件有接线和测试。根据GAMPV5的C-BioTM软件带TFF序列有预装示范。按照ISA S88的PLC软件预装和测试。 电源组件 电源用于仪表，开关设备，断路器，和过载保护装置，和用于泵的变频器。 仪表 温度：测量和记录 质量流量 x 3：对补料，滞留和渗透的测量和记录 压力 x 3：对补料，滞留和渗透的测量和记录 使用变频器的泵速测量控制和记录北京优质发酵罐性价比高

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高径比是罐体工作高度与内径的比例，大的高径比意味着更优的氧和热传递。耗氧发酵每分钟需要消耗大约液体体积1～1.5倍体积的气体，因此，要求罐体宽高比大于1.5，而且为了达到高的氧传递，搅拌系统一般选用多个叶轮，较低位置的叶轮用于产生径向流并保证足够的剪切分散空气气泡；上部的叶轮能产生轴向流并进行大工作量的搅拌。通常，底部与上部叶轮之间的距离为罐体直径的2/3。为产生适合大量搅拌的轴向流，以及由于细胞敏感性限制的低剪切力，细胞生物反应器的罐体高径比要求为1:1，搅拌系统需选用单一的叶轮。山西直销发酵罐省钱

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