浙江新型无铅锡条

    PCB的表面处理是什么，几种常见的处理方式！什么是表面处理PCB表面处理技术是指在PCB元器件和电气连接点上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。其目的是保证PCB良好的可焊性和电气性能。由于铜在空气中倾向于以氧化物的形式存在，严重影响PCB的可焊性和电气性能，因此需要对PCB进行表面处理。常见的表面处理方式1、有机防氧化（OSP）在洁净的裸铜表面上，以化学的方法长出一层有机皮膜。这层膜具有防氧化，耐热冲击，耐湿性，用以保护铜表面于常态环境中不再继续生锈（氧化或硫化等）；同时又必须在后续的焊接高温中，能很容易被助焊剂所迅速，以便焊接；2、沉金沉金就是采用化学沉积的方法，通过化学氧化还原反应在线路板表面产生一层金属镀层。沉金就是在铜焊点上面镀金，金可以有效的阻隔铜金属和空气防止氧化掉，所以沉金是表面防氧化的一种处理方式，是通过化学反应在铜的表面覆盖上一层金，又叫做化金。沉金工艺的好处是在印制线路时表面上沉积颜色很稳定，光亮度很好，镀层很平整，可焊性非常好。沉金一般金的厚度为1-3Uinch，所以沉金这种表面处理方式做出来的金厚一般较厚，所以沉金这种表面处理方式普遍应用于按键板。

    特殊物料，比如LCD连接器用无铅锡条。浙江新型无铅锡条

    含银铅焊锡丝的熔点在：217度，而锡铜焊锡丝的熔点在：227度，相差10度左右。2、金属成分不同含银焊锡丝是由锡银铜合金构成，而锡铜焊锡丝则是有锡和铜合金构成，不含银金属成分。3、成本不同由于银金属价格高，所以含银焊锡丝比锡铜焊锡丝的成本更贵，这是锡铜焊锡丝比较大的优点了。含银焊锡丝中的含银量越高，成本就越贵。4、综合性能不同由于银金属的作用下，含银焊锡丝比锡铜焊锡丝的牢固性更好、更强，焊点更牢固。其次，导电性能在焊点中也是很重要的指标，银是导电性很好的金属，所以含银焊锡丝比锡铜焊锡丝的导电性、热导率等都更好。5、焊点光泽色不同锡铜焊锡丝的光泽则呈现出一定的光亮度，外观更好看一些，不过焊点的光泽色并不焊点本身的焊接性能。而由于银金属是哑色金属，并不是光亮型金属，所以含银焊锡丝的焊点光泽并不光亮，呈哑色。一、焊锡丝炸锡的原因分析：1、锡丝加工的问题：在生产环保焊锡丝过程中，经过拉丝机时，焊锡丝(锡线)如有裂缝，拉丝油会随裂缝渗入，也是引发焊接作业时炸锡现象的发生。2、受潮水份的问题：由于空气在存在水份，特别是春天雨季，特别是广东潮湿的天气，使焊锡丝。锡线)或线路板因保管不周或不妥而受潮附有水份在表面。

     浙江新型无铅锡条元件固定好之后，左手拿焊无铅锡条丝，右手拿烙铁，依次对剩余管脚进行焊接。

    分有铅锡膏和无铅锡膏两种，主要用于SMT、热风、hotbar、激光焊接方面;焊锡条可分为有铅锡条和无铅锡条两种，一般用于浸焊、DIP和波峰焊，具有润湿性好、流动性好、易上锡、焊点光亮饱满、抗氧化能力强等特点。由于锡条采用的是纯锡制造，锡渣少，能够提高利用率;焊锡丝一般不含助焊剂，而且锡线种类不同，助焊剂也就不同。主要用于烙铁、hotbar、激光焊接等方面，特别适合一边送锡一边加热的方式，需要注意的是，没有添加剂的锡线不能直接用于焊接电子元件，因为它没有润湿性和膨胀性，焊接会产生飞溅，焊点形成不好。焊锡条在焊接过程中会出现虚焊的现象，出现这一现象的主要是因为环保助焊剂的还原性不良或用量不够。下面，我们来分析焊锡条焊接时产生虚焊的常见原因有哪些。1、烙铁头的温度过高或过低，表面有氧化层;2、被焊接处表面未预先清洁好，镀锡不牢;焊接之前线路板敷铜没有很好地进行去脂去氧化层和加涂防氧化涂敷、助焊处理，造成吃锡效果不好。3、焊接中焊锡尚未凝固时，焊接元件松动;4、焊锡条焊接时间掌握不好，太长或太短;5、环保助焊剂的还原性不良或用量不够。其中助焊剂的还原性不良或用量不够这是主要的原因。6、在温度、湿度和振动等环境条件的作用下。

    PCBA有铅工艺和无铅工艺的区别到底在哪里？近有很多电子行业的朋友问起：“有铅工艺和无铅工艺之间的差别到底在哪里？价格差那么大，对生产的影响到底体现在哪些方面？该如何选择？”也有朋友一直在说无铅工艺还不如有铅工艺，无铅工艺单波峰焊接不了等问题；就特地就这个问题和大家探讨一下，发表一些我的个人看法。比较有铅工艺技术有上百年的发展历史，经过一大批有铅工艺**研究，具有交好的焊接可靠性和稳定性，拥有成熟的生产工艺技术，这主要取决于有铅焊料合金的特点。有铅焊料合金熔点低，焊接温度低，对电子产品的热损坏少；有铅焊料合金润湿角小，可焊性好，产品焊点“假焊”的可能性小；焊料合金的韧性好，形成的焊点抗震动性能好于无铅焊点。无铅焊接工艺从目前的研究结果中摸索有可替代合金的熔点温度都高于现有的锡铅合金。例如从目前较可能被业界接受的“锡——银——铜”合金看来，起熔点是217℃，这将在焊接工艺中造成工艺窗口的缩小。理论上工艺窗口的缩小为从锡铅焊料的37℃降到23℃。实际上，工艺窗口的缩小远比理论值大。因为在实际工作中我们的测温法喊有一定的不准确性，加上DFM的限制，以及要很好地照顾到焊点“外观”等。

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    带来了焊接的难度。一个可行的做法是使用惰性环境烘烤，但这在设备、耗材(惰性气)和管理上都增加了成本IC的防潮敏感性只要加以注意和管理即可，容易得到控制“立碑”现象在无铅技术中更加严重。这是因为无铅合金的表面张力较强的原因。解决的原理和含铅技术一样，其中通过DFM控制器件焊端和焊盘尺寸以及两端热容量为有效。其次可通过工艺调整减少器件两端的温差。该注意的是，虽然原理不变，但无铅的工艺窗口会小一些，所以用户必须首先确身使用的炉子有足够的能力，即有良好的加热效率以及稳定的气流在有铅技术中存在，但有铅工艺窗口会宽一些，容易解决“气孔”现象在锡铅技术中已经是个不容易完全解决的问题。而进入无铅技术后，这问题还会随无铅合金表面张力的提高而显得更严重。要消除“气孔”问题，有三个因素必须注意；锡膏特性(锡膏选择)、DFM(器件焊接端结构、焊盘和模板开口设计)以及回流工艺(温度曲线的设置)。其控制原理和含铅技术中没有不同，知识工艺窗口小了些在锡铅技术中“气孔”问题是个不容易完全解决的问题业界可靠性数据可靠性数据不足，还有许多未知的特点或缺点没有发现可靠性数据很多。

     尽早地查出不良原因并适当处理。浙江新型无铅锡条

焊锡是由锡（融点232度）和铅（熔点327度）组成的合金。浙江新型无铅锡条

    有铅工艺和无铅工艺的区别近有很多电子行业的朋友问起：“有铅工艺和无铅工艺之间的差别到底在哪里？价格差那么大，对生产的影响到底体现在哪些方面？该如何选择？”也有朋友一直在说无铅工艺还不如有铅工艺，无铅工艺单波峰焊接不了等问题；就特地就这个问题和大家探讨一下。无铅工艺趋势首先我们来看看有铅和无铅的趋势，随着国际环保要求逐步提高，无铅工艺成为电子产业发展的一个必然过程。尽管无铅工艺已经推行这么多年，仍有部分企业使用有铅工艺，但无铅工艺完全代替有铅这是一个必然的结果。但是无铅工艺在使用方面有些地方也许还不如有铅工艺，所以我们以后要研究的是如何让无铅工艺更好地替代有铅工艺。让rosh环保更的普及，达到既盈利又环保的双赢目标。无铅工艺的现状当前国内许多大公司也没有完全采用无铅工艺而是采取有铅工艺技术来提高可靠性，在机车行业中西门子和庞巴迪等国际公司也没有完全采用无铅工艺进行生产，而是尽量豁免。当前有许多专业也认为无铅技术还有许多问题有待于进一步认识，如工艺**李宁成博士也认为当前的无铅工艺技术的发展还没有有铅技术成熟，如先前的无铅焊接采用的多的，近发现由于Cu的含量稍低，焊点可靠性有些问题。

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