C型普通平键定制厂家

平键：高度、宽度方向都是平行平面；特点：两侧面为工作面，靠键与键槽两侧面间的挤压传递转矩； 键的顶面与轮毂键槽底间则留有间隙；轮毂键槽轴向开通才能装配。分类：平键分为普通平键、导向平键、滑键、薄型平键。普通平键分为A 型键(圆头)、B 型键(方头)和C 型键(单圆头)三种；A 型：端铣刀加工，在槽中固定良好，但轴键槽的应力集中较大；B 型：盘铣刀加工，槽应力集中较小，但键的固定不利，需用螺钉固定在轴的键槽中；C型：端铣刀加工，常用于轴端与毂类零件的联接；导向平键使轴上零件周向固定；工作面与轮毂键槽为间隙配合，零件能沿轴向滑动，主要失效形式为工作表面的磨损。键需固定在轴的键槽内；设有起键螺孔，方便起键；导向性较差，零件滑动的距离不能太大。平键无法实现轴上零件的轴向固定，用于高速或承受冲击、变载荷的轴。C型普通平键定制厂家

花键联结与平键联结相比，花键联结具有定心精度和导向精度高，承载能力强的优点。但是花键的制造工艺比平键复杂，制造成本相对较高。花键联结由内花键与外花键构成，花键联结是平键联结在数目上的发展。但是由于结构形式和制造工艺的不同，与平键联结相比，花键联结具有承载能力强(可传递较大的扭矩)，定心精度高和导向性好等优点,在机械T业中被较广应用.因此，花键联结适用于定心精度高、载荷人或经常潸移的联结。传统的精度设计是通过查国标中的表格，然后记录数据，通过多次的计算来确定零件的基木尺寸、尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的。这样不但浪费时间，而且准确度不高。为了改变这一现状，借助计算机的计算速度和高的准确度来完成精度设计。C型普通平键定制厂家矩形花键：轻系列：承载能力较小，多用于静联接和轻载联接；中系列：用于中等载荷的联接。

普通平键：A型B型C型。A型用于端铣刀加工的轴槽，键在槽中轴向固定良好，但槽在轴上引起的应力集中较大。B型用于盘铣刀加工的轴槽，轴的应力集中较小；C型用于轴端。应用很广，也适用于高速、高精或承受变载、冲击的场合，如在轴上固定齿轮，链轮等回转零件。导向平键：键用螺钉固定在轴上，键与毂槽为动配合，轴上零件能做轴向移动，为了起键方便，开有起键螺孔。用轴上零件轴向移动量不大的场合，如变速箱中的滑移齿轮。滑键：键固定在轮轴上，轴上零件能带键做轴向移动。用于轴上零件轴向移动量较大的场合。

平键联结的配合制：由于使用的平键为标准件，且键又为外表面，因而，键与轴槽、键与轮毂槽的配合均采用基轴制。国家标准对键宽只规定了一种公差带h9。—般键与轴槽配合要求较紧,键与轮毂槽配合要求较松，相当于一个轴与两个孔相配合，且配合性质不同。国家标准对轴槽宽和轮毂槽宽各规定了三种公差带，构成三种配合形式，分别对应于较松键联结、一般键联结和较紧键联结。用于不同的场合。为了保证键宽与键槽宽之间具有足够的接触面积和可装配性，对键和键槽的位置误差要加以控制，应分别规定轴键槽对轴的基准线和轮毂槽对孔的基准轴线的对称度公差，一般可按对称度公差7~9级选取,查表时，公称尺寸是指键宽。普通平键高度h的公差带一般采用h11；长度L的公差带一般采用h14。

平键的作用 键通常用来联结轴与轴上的零件（如齿轮、带轮等），使它们和轴一起转动。键的种类，常用的键有普通平键，半圆键和钩头楔键三种。 用上述三种键连接轴和轮，必须在轴和轮上加工出键槽。装配好后，键有一部分嵌在轴上的键槽内，另一部分嵌在轮上的键槽内，这样就可以保证轴和轮一起转动。下图示出了用普通平键连接轴和轮的情况。键的两侧面和下底面分别与轮子槽两侧面、轴槽两侧面和轴槽底面相接触，应画一条线；而键的上顶面与轮子槽的底面间应留有空隙，故画成两条线。花键齿较多、工作面积大、承载能力较高；键均匀分布，各键齿受力较均匀；鹿城20CR平键条报价

滑键：键固定在轮轴上，轴上零件能带键做轴向移动，用于轴上零件轴向移动量较大的场合。C型普通平键定制厂家

平键轴伸不合适导致的具体问题：轴伸根部处置：该环节是不少电机厂家遇到的问题，一是根部处置能否保证联轴器安装到位，二是根部过渡圆角的加工不合理，容易引起应力集中。有的电机厂家轴加工时该处圆角处置非常随意，有的甚至是采用扎刀方式加工，很终导致该处应力过于集中，很终的结果是电机带载运行时轴齐根断裂。值得一提的是，不但轴伸根部应力集中问题断轴，轴承位根部也因一模一样的问题常出现断轴故障案例。轴伸键槽宽度、深度和对称度：键槽宽度、深度负超差，导致轴与联轴器无法安装，反之，如果尺寸正超差，则会导致电机运行带载时因键的移动致使键槽受损，甚至导致电机与设备转动的不同步。对于对称度问题，如果不符合要求，将无法与联轴器联接。轴伸是电机与设备配套的接口，接口联结方式直接决定了负荷能常大，选用时应以适宜、实用、安全可靠为原则，尽可能通过很经济稳妥的手段满足客户需求。C型普通平键定制厂家

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