机器外壳厚板吸塑厂家直销
塑料片材是厚片吸塑工艺的原材料,不同于注塑或滚塑工艺那样直接用原材料颗粒制造产品,所以在吸塑之前,我们需要用机器将原材料颗粒加热融化再挤压成片材,我们也可以根据客户的要求定制不同性能的材料,如阻燃、抗紫外线、耐腐蚀、高冲击、纹理、表面光滑有光泽等,另外覆合板也可以在工厂进行生产,降低材料成本的同时也能十分有效的缩短交期。我们拥有两台板材挤出机器,可以在一开始就把控质量,我们可以清楚地知道我们的原材料是什么,是回收的还是原生的,是哪个品牌的,这对较终产品的质量相当重要,我们相信高质量的材料才可以生产制造出高质量的产品。厚板吸塑材料的回收利用,有助于减少环境污染,是绿色生产的一部分。机器外壳厚板吸塑厂家直销
精确:厚板吸塑可实现高精度生产。 由于加热的塑料在真空压力下与模具贴合,因此它呈现出模具的精确形状和细节。 这种精度使得部件能够无缝地装配到车辆总成中,从而较大限度地减少后期生产调整或改动的需要。速度:鉴于厚板吸塑可以快速生产大量相同的零件,因此它是大规模生产的理想工艺。 这种快速制造高质量零件的能力有助于汽车制造商有效地满足市场需求。它允许设计创新,同时控制生产成本。 3D 打印和数字模拟等先进技术的不断融合也将进一步增强厚板吸塑的能力。机器外壳厚板吸塑厂家直销厚板吸塑模具设计需考虑产品结构、壁厚等因素。
厚板吸塑,是指所用的原材料厚度超过2mm,无法在全自动机器上吸塑成型,必须采用厚板材专门使用的半自动吸塑成型机加工生产的技术。厚片吸塑是一种常见的吸塑加工工艺,它通过加热和软化吸塑板,将塑料泡沫板吸附在模具上,然后冷却和固化,较终形成各种形状的成品。ABS吸塑板材,ABS吸塑板材是以丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)共聚物为原料制成的板材。它结合了PS、PB、SAN的优点,具有较好的综合性能。优点:良好的韧性和硬度。耐磨、耐刮、耐冲击性强。稳定性好,不易变形。表面光滑,易于清洁。缺点:成本较高,不适合低成本项目。加工难度较大,需要专业技术。耐化学性相对较差。
厚片吸塑/厚板吸塑/真空成型,厚板/厚片吸塑或真空成型是塑料制品的其中一种成型方法,它比注塑工艺更便宜、更快捷,通常光需要10天左右的时间就能做出样品,厚片吸塑模具价格是注塑的10%左右,大尺寸、小批量的项目使用吸塑工艺是较合适的方式。我们有16台真空成型设备,其中由迪泰公司总经理邹徳红先生设计的一台真空成型/厚片吸塑设备较大成型尺寸可达4000乘2000乘1000mm,是目前广东较大的吸塑机器! 邹德红先生在真空成型/厚片吸塑领域有超过30年的经验。在吸塑的时候,我们将温度调整到较合适的状态,我们还会添加上模来协助拉伸。而在真空成型/厚片吸塑后,我们会让产品有足够的冷却时间,这样就可以避免其走样,然后确保得到一个完美的塑料制品。厚板吸塑产品可以经过后续的加工、组装得到成品。
胶片厚度:预诂该产品须用多厚的胶片制作,要根据成型各部位的厚度和形状而定排版数量:根据产品外形尺寸和形状,计算一版能排多少个模,排密了会降低产品质量,排稀了会增大材料损耗,使成本上升;材料损耗率:主要因素为产品形状、产品数量以及外形尺寸与吸塑机底盘适配程度,形状越方正、产量越大,损耗率就越小。材料成本的计算公式:产品材料成本=1吨原料价格 / 1吨原料产成品数量;1吨原料产成品数量=1吨原料长度 / (吸塑模板长度+4cm至15cm拉伸边) X 排版数量X (100%—材料损耗率);1吨原料长度=1吨 / 材料密度 / 胶片厚度 / 宽度(吸塑底盘宽度);其中材料密度(PVC为1.36T/M3)、吸塑底盘宽度(0.51-1.20M)、模板长度及其他四项参数均靠专业经验估算。厚板吸塑使产品具有较好的绝缘性能,适用于电子元器件。黑龙江厚板吸塑工艺
厚板吸塑可根据产品需求选择合适的材料。机器外壳厚板吸塑厂家直销
薄板吸塑跟厚板吸塑的原理,厚片吸塑机是以塑料板材为原料、通过真空吸塑成型工艺制取吸塑成型塑料件的关键工艺设备,它以热塑性塑料片材为原料,通过烘箱加热至软化温度,再通过塑料板材与吸塑成型模具之间的真空负压作用,使处于热塑性状态的塑料板材吸附在吸塑成型模具工作面上再冷却成型。厚板吸塑的制作流程,厚片吸塑与薄片吸塑原理类似,是将定位好的板材通过烘箱加热到软化状态,吸塑模具再与其周边形成密闭空间而将模腔内空气瞬间抽走,将板材紧紧贴覆在模具表面,冷却定型而取得制品的工艺过程。机器外壳厚板吸塑厂家直销