游戏机双层厚片吸塑工艺
厚片吸塑一般采用2mm~10mm厚度的ABS、HIPS等板材或者片材,通过真空负压,把加热软化好的板材或者是片材吸附于模具表面,使其与模具基本吻合,塑出形状。然后通过裁板机、刀模、冲压、铣边、镂洗、打磨等加工工序或者是各种样式的修边机,把多余的压边去除,形成想要的造型。厚片吸塑形成的工艺具有模具费用低、生产工期短,模具开发时间短,使用的材料无气味、阻燃等特征,较大程度上降低了产品成本和开发周期,可根据客户要求生产各种规格尺寸产品,足以确保您的产品装配精度。双层厚片吸塑产品可以实现轻量化设计。游戏机双层厚片吸塑工艺
厚片吸塑是一种常用的塑料制品加工工艺,它可以生产出各种形状和大小的塑料制品。以下是一些常见的使用领域:电子产品:电子产品的外壳、按键、面板等部位都需要用到塑料材料,而厚片吸塑可以生产出具有较好机械性能和热稳定性的塑料制品,因此普遍应用于电子产品中。玩具行业:在玩具行业中,厚片吸塑常用于生产各种类型的零部件,如把手、按钮、轮毂等等。由于它的加工精度较高,能够确保玩具的质量和安全性。家居装饰:在家居装饰方面,厚片吸塑也可以发挥重要的作用。例如,它可以用来制作家具的抽屉拉手、门板以及墙面装饰条等部件,为家居增添美观和实用性。安徽双层厚片吸塑制品双层厚片吸塑生产工艺精细,确保包装尺寸精确无误。
速度和效率:在快节奏的市场中,速度至关重要。更快的模具生产:与其他成型工艺相比,厚片吸塑模具的制作速度更快,企业无需长时间等待即可开始生产。快速设置时间:厚片吸塑机需要较短的设置时间,使制造商能够轻松地在不同的产品线之间切换。高生产率:精简的流程保证了在相对较短的时间内大批量生产,有效满足市场需求。设计灵活性,产品的设计不光关乎美观;还关乎美观。 它是品牌身份的表示。复杂的设计:厚片吸塑支持创建详细而复杂的设计,为品牌提供创新的自由。更容易修改:如果设计需要调整,与其他工艺中使用的模具相比,修改厚片吸塑模具更容易。多样化的产品设计:迎合全球市场意味着了解不同的口味。厚片吸塑可以灵活地轻松满足这些不同的需求。
应用领域:厚片吸塑加工因其独特的工艺特点和普遍的应用材料,被普遍应用于多个领域:包装:用于制作各种包装盒、包装袋、包装托盘等,具有优异的机械性能和防潮性能。日用品:如牙刷检查器、化妆盒、镜子、笔筒、水杯等日常用品。家电:如冰箱内胆、洗衣机外壳等家电产品的零部件。汽车:用于制作汽车内饰件、外壳等部件。医疗:用于制作医疗器械的外壳和部件。广告:用于制作广告灯箱、字牌等广告用品。企业为了能适应相关的国际运输工具,不得不向托盘生产企业订购与该企业周转使用规格不一致的托盘,从而增加了企业的出口成本,降低了产品的国际竞争力。双层厚片吸塑技术为产品增添了独特的立体感,提升了整体美感。
厚片吸塑加工相比其他塑料加工方式具有以下优势:1.高效率:厚片吸塑加工具有较高的生产效率,可以同时完成多种生产环节,并且可以将原料和模具的成本降低到较低水平。2.可塑性:厚片吸塑加工的材料可以根据不同的需要进行定做生产,如可塑性强、硬度较高等特点。3.可回收性:厚片吸塑加工可以回收利用,可以减少环境污染。4.精度高:厚片吸塑加工可以在生产过程中准确定位,不会出现误差。5.成本低:厚片吸塑加工在价格方面具有优势,因为其原材料成本较低,同时模具成本也较低。双层厚片吸塑生产过程中无需使用有害化学物质,更加环保。游戏机双层厚片吸塑工艺
双层厚片吸塑产品表面光滑如镜,彰显出非凡的品质感。游戏机双层厚片吸塑工艺
厚片吸塑又称厚板吸塑,是指使用材料厚度超过2mm,不能在全自动工具上吸塑成型,必须采用厚片吸塑专门使用的半自动吸塑成型机进行加工和生产。薄片吸塑一般是用2mm 以内的卷材厚度上自动吸塑成型机进行加工和生产。那么,厚片吸塑与薄片吸塑有哪些区别呢?区别一:材料厚度不同,厚片吸塑行业所需要用的材料是板材,材料厚度在2-15MM,而薄片吸塑所用的材料是卷材,材料厚度在0.2-2MM.但是,PS材料可以做到2.5mm.区别二:生产机器不同,厚片吸塑行业的机器是半自动吸塑机,生产时间比较慢,产能比较低,而薄片吸塑所用是高速机,速度非常快,产能比较高,生产周期比较短。区别三:后加工方式不同,厚片吸塑所切割边缘和孔位都是CNC雕刻出来的,而薄片吸塑是用刀模冲切。区别四:模具种类不同,厚片吸塑都是用铝模生产,薄片吸塑模具有铜模,铝模,黑金模等,模具种类比较多。游戏机双层厚片吸塑工艺
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