江苏SIR绝缘电阻测试分析

1、保持测试样品无污染，做好标记，用无污染手套移动样品。做好预先准备，防止短路和开路。清洁后连接导线，连接后再清洁。烘干，在105±2℃下烘烤6小时。进行预处理，在中立环境下，保持23±2℃和50±5%的相对湿度至少24h。2、在该测试方法中相对湿度的严格控制是关键性的。5%的相对湿度偏差会造成电阻量测结果有0.5到1.0decade的偏差。在有偏置电压加载的情况下，一旦水凝结在测试样品表面，有可能会造成表面树枝状晶体的失效。当某些烤箱的空气循环是从后到前的时候，也可能发现水分。凝结在冷凝器窗口上的水有可能形成非常细小的水滴**终掉落在样品表面上。这样可能造成树枝状晶体的生长。这样的情况必须被排除，确保能够得到有意义的测试结果。虽然环境试验箱被要求能够提供并记录温度为65±2℃或85±2℃、相对湿度为87+3/-2%RH的环境，其相对湿度的波动时间越短越好，不允许超过5分钟。3、测量电阻。采用50V的直流偏置电压，用100V的测试电压测试每块板的菊花链网络的绝缘电阻前至少充电60S的时间。偏置电压的极性和测试电压的极性必须随时保持一致。传统的电阻器件在测量电阻时可能存在一定的误差。江苏SIR绝缘电阻测试分析

智能电阻则是一种集成了智能化功能的电阻器件，能够提供更加便捷和精确的电阻测试。智能电阻的特点之一是其高精度。传统的电阻器件在测量电阻时可能存在一定的误差，而智能电阻通过内置的智能芯片和算法，能够实现更加准确的测量结果。这对于一些对电阻值要求较高的应用场景非常重要，比如精密仪器的校准和电子产品的质量检测。另外，智能电阻还具有更加便捷的操作和数据处理能力。传统的电阻测试通常需要使用专门的测试仪器和设备，而智能电阻则可以直接通过连接到计算机或移动设备上进行测试。湖北离子迁移电阻测试原理智能电阻能够提供更加便捷和精确的电阻测试。

一、产品特点1．**温度监测系统，使测试系统可适用任何环境试验箱。2．采用高可靠性、高精度的测试仪器，并经过CE认证，在计量方面均可溯源到国际标准。3．面向用户开发的测试软体，充分满足不同用户的独特要求，使测试软体的操作介面更完善、更方便。4．模组式的测试系统结构，使维修方便、快捷；具有良好的可扩展性。5．采用反应时间小于3毫秒并且寿命高达1000万次的开关控制系统，确保测试的可靠性。6．**的UPS供电系统，使测试系统能够保证测试资料的可靠性，可以保证在突然断电时测量资料不丢失。7.细小的模块外接插头，使每个插头能够方便的通过环境试验的通孔。二、设计原理导通电阻的测试方式是先对被测物体施加一个恒定直流电流，再准确测量出该被测物上的电压，根据欧姆定律换算出电阻值；对于测试小电阻时，由于测试引线上存在一定的电阻，该引线电阻会严重影响到测量的精度，为此，需要通过四线测试模式来达到在测试过程中消除引线电阻所带来的测试误差。

离子迁移（ECM/SIR/CAF)的要因分析与解决方案从材料方面：树脂与玻纤纱束之间结合力不足；解决方案：优化CCL制作参数；选择抗分层的材料;填充空洞或树脂奶油层不足；解决方案：优化CCL制作参数；选择抗分层的材料;树脂吸温性差；解决方案：胶片与基板中的硬化剂由Dicy改为PN以减少吸水；树脂与玻纤清洁度差（含离子成份）；解决方案：使用Anti-CAF的材料；铜箔铜芽较长，易造成离子迁移；解决方案：选用Lowprofilecopperfoil；多大选择智能电阻时，用户需要根据具体需求考虑精度、稳定性、接口等因素，以便选择适合的智能电阻产品。

耐CAF评估样品制作影响因素&建议：因CAF产生的条件是处于有金属盐类与潮湿并存的情况下，由于电场驱动，离子沿着玻璃纤维与树脂界面迁移而发生。因此，**根本的措施是让玻璃纤维与树脂界面致密而牢固的结合在一起，不存在任何隙缝。同时，减低树脂的吸水率，进一步提高材料的耐CAF能力。导致样品的CAF产生因素有如下：﹒PCB板由于不良玻璃质处理、压层缺陷、机械应力、热应力或耐化学性差，钻孔后引起压层界面削弱或破坏.温度和湿度***了压层缺陷反应（可能有湿度阀值）.pH值梯度促进CAF形成.导体间电压梯度低至3伏到可能800伏.某些焊剂成分（聚乙二醇）或加工过程中产生的其它离子污染物智能电阻具有更加便捷的操作和数据处理能力。海南离子迁移电阻测试原理

系统标配≥256通道，可分为16组测试单元，同时测试16种不同样品。江苏SIR绝缘电阻测试分析

CAF形成过程：1、常规FR4P片是由玻璃丝编辑成玻璃布，然后涂环氧树脂半固化后制成；2、树脂与玻纤之间的附著力不足，或含浸时亲胶性不良，两者之间容易出现间隙；3、钻孔等机械加工过程中，由于切向拉力及纵向冲击力的作用对树脂的粘合力进一步破坏；4、距离较近的两孔若电势不同，则正极部分铜离子在电压驱动下逐渐向负极迁移。CAF产生的原因：1、原料问题1)树脂身纯度不良，如杂质太多而招致附著力不佳；2)玻纤束之表面有问题，如耦合性不佳，亲胶性不良；3)树脂之硬化剂不良，容易吸水；4)胶片含浸中行进速度太快；常使得玻纤束中应有的胶量尚未全数充实填饱造成气泡残存。2、流程工艺问题1)孔粗－钻孔太过粗糙，造成玻纤束被拉松或分离而出现间隙；2)除胶渣－PCB制程之PTH中的除胶渣过度，或沉铜浸入玻纤束发生灯芯效应，过度的灯芯加上孔与孔相距太近时，可能会使得其间板材的绝缘品质变差加速产生ＣＡＦ效应。江苏SIR绝缘电阻测试分析