新能源PCB可靠性测试系统调试

爆板线路板可靠性测试:将样品切成15M10M一块小板,然后将锡炉温度调至288做爆板测试,浸锡3次,每次105,之后检验外观并取样切片观察:检查项目为外观有无分层气泡、线纹显露现象:孔壁0.8M外树脂内缩、孔壁剥离、孔转角裂痕、焊盘剥离、孔破、ICD并看有无掉油墨(每一次试锡均要看)现象等,低温存贮:试验样品在低温-40℃箱中保持72浊小时,然后在常温下恢复2小时后检测。要求:不得有破损、开裂、脱层、变色、过孔开路、变形(要符合过波峰后变形判定要求)等现象(过孔处借助显微镜看),不符合要求。PCB可靠性测试系统包括固有可靠性和使用可靠性两个方面。新能源PCB可靠性测试系统调试

随着电子类产品技术的不断更新，集成化程度越来越高，需对零部件的可靠性要求也越来越严格，要求各企业从源头上对材料质量和安全性做出监控。我司针对目前市场上的电子产品包括汽车类电子产品的测试项目利用设备来模拟环境条件，几乎涵盖了设备在使用环境中遇到的所有严苛条件，以较快的模拟试验来找到产品的不良点以及缺陷，给出可改进的较优方案。环境老化试验：高温试验，低温试验，湿热试验，快速温变试验，温度冲击试验，温度循环试验腐蚀试验：二氧化硫冷凝水试验，盐雾试验，气体腐蚀试验。浙江本地PCB可靠性测试系统共同合作PCB阻抗测试以往一般采用手持探棒点测。

二次筛选的作用只能改善元器件的批质量。因此，已经确定满足整机要求的元器件应尽量不做电应力、机械应力和热应力的筛选项目，只做一些必要的检查性和测试性的筛选项目。例如列入我国自己电子元器件合格产品目录和合格制造商目录中的电子元器件，其筛选项目和应力条件满足产品的要求，可不作二次筛选；表贴元器件的封装形式一般是盘封，主要用于表面贴装生产线，筛选后将会影响焊接质量与可靠性，故不宜进行二次筛选。另一类是针对产品的用途进行有选择性的筛选。例如：抗幅照能力的考核就是一个特例。对宇航电子设备是必须考虑的，对地面电子设备则基本上可以不考虑。

元器件存在缺陷是难以避免的，应通过一系列的对产品的非破坏性的筛选试验，施加合理应力，剔除具有潜在缺陷的早期失效产品，使其度过浴盆曲线的早期失效阶段。因此必须在产品的整个寿命周期内，采取积极主动的工艺手段，对产品施加适当应力，使其潜在的缺陷激发，隐患提前暴露，从而提高产品质量。可靠性筛选不能提高产品的固有可靠性，但是有效的筛选通过发现设计和制造方面所引起的缺陷，反馈到设计、生产的质量控制中去，以便采取纠正措施，真正提高产品的可靠性。提高元器件筛选质量和效率是元器件筛选工作上的主要目标。

线路板可靠性测试由于产品的功能千差万别，应用场合可能是各种各样的，而与可靠性测试相关的行业标准、国家标准，一般情况下只给出了某类产品的测试应力条件，并没有指明被测设备在何种工作状态或配置组合下接受测试，因此在测试设计时可能会遗漏某些测试组合。比如机框式产品，线卡种类、线卡安装位置、报文类型、系统电源配置均可灵活搭配，这涉及到的测试组合会较多，这测试组合中必然会存在比较极端的测试组合。再如验证该机框的系统散热性能，较差的测试组合是在散热条件机框上满配较大功率的线卡板;如果考虑其某线卡板低温工作性能，比较极端的组合时是在散热条件较好的机框上配置较少的单板且配置的单板功耗较小，并且把单板放置在散热较好的槽位上。PCB可靠性测试系统把电子元器件和其它电子产品提高到一个新的水平。浙江多功能PCB可靠性测试系统离子迁移

在预期的使用、运输或储存等所有环境下，保持功能可靠性。新能源PCB可靠性测试系统调试

PCB可靠性测试系统考核在不施加电应力的情况下，高温存储对产品的影响。有严重缺陷的产品处于非平衡态，是一种不稳定态，由非平衡态向平衡态的过渡过程既是诱发有严重缺陷产品失效的过程，也是促使产品从非稳定态向稳定态的过渡过程。这种过渡一般情况下是物理化学变化，其速率遵循阿伦尼乌斯公式，随温度成指数增加．高温应力的目的是为了缩短这种变化的时间．所以该实验又可以视为一项稳定产品性能的工艺。考核产品承受一定温度变化速率的能力及对极端高温和极端低温环境的承受能力．是针对产品热机械性能设置的。当构成产品各部件的材料热匹配较差，或部件内应力较大时，温度循环试验可引发产品由机械结构缺陷劣化产生的失效。如漏气、内引线断裂、芯片裂纹等。新能源PCB可靠性测试系统调试

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