浙江自动化PCB可靠性测试系统商家

线路板可靠性测试PCBA加工绝不是在SMT加工的基础上增加材料采购的组合。任何材料故障都会影响PCBA板的整体效果，这就要求我们具备足够的材料检测能力，供应商管理能力，技术分析能力和可靠性测试能力。 可靠性测试经常被PCBA加工商所忽略，他们经常相信只要对PCBA板进行了无问题的测试，较终用户就会接受它。但是，许多PCBA板都有致命的缺陷，例如使用寿命短和终端产品使用不稳定，这是由于PCBA工厂无法严格执行可靠性测试而导致的。可靠性产品，才有高的竞争能力。浙江自动化PCB可靠性测试系统商家

在产品的线路板可靠性测试阶段，我们必须在实验室环境下对足够的测试样本一一 施加相应的应力类型和应力等级，考察产品的工作稳定性。对于通信设备 而言，常见的测试项目至少包括电磁兼容试验、安规试验、气候类环境试 验和机械环境试验，而上述四类测试项目还包含很多测试子项，比如气候类环境试验还包括高温工作试验、低温工作试验、湿热试验、温度循环试 验等。此类测试项目还有很多，这里就不做详细介绍。总的而言，所有的 测试项目都属于规格符合性测试（即 PASS 或者 FAIL 测试），试验的目的都是模拟产品在生命周期内承受应力类型和应力等级，考察其工作稳定性。广西工程PCB可靠性测试系统解决方案PCB可靠性测试系统是电子产品质量保证的重要组成部分。

恒温试验：恒温试验与高温运行试验类似，应规定恒温试验样品数量和允许失效数。变温试验：变化温度的高温加速老化试验是定期按顺序逐步升高温度(例如，60℃、85℃和100℃)。温度循环：除了作为环境应力试验需要对光电子器件进行温度循环外，温度循环还可以对管电子器件进行加速老化。温度循环的加速老化目的一般不是为了引起特定的性能参数的退化，而是为了提供封装在组件里的光路长期机械稳定性的附加说明。ICT测试主要是元器件焊接情况、电路的通断、电压和电流数值及波动曲线、振幅、噪音的测试。

线路板可靠性测试冷热冲击:把样品放入温度为60℃的恒温箱中保持1小时,然后让其有5分钟内温度降低到-30℃的恒温箱中保持1小时,然后让其在1分钟内温度升到60℃保持1小时,接着又改变其温度到30℃如此共20个循环样品在高温60℃下取出,然后在常温下恢复2小时的检测。要求:不得有破损、开裂、脱层、变色、过孔开路、变形(要符合过波峰后变形判定要求)等现象(过孔处借助显微镜看),不符合要求。具体测试方法不能一概而论，而是参照相应的产品标准和规范，采用合理的仪器和方法，由合格上岗的实验人员实施测试。PCB可靠性测试系统布线密度高，体积小，重量轻。

PCB可靠性测试系统考核在不施加电应力的情况下，高温存储对产品的影响。有严重缺陷的产品处于非平衡态，是一种不稳定态，由非平衡态向平衡态的过渡过程既是诱发有严重缺陷产品失效的过程，也是促使产品从非稳定态向稳定态的过渡过程。这种过渡一般情况下是物理化学变化，其速率遵循阿伦尼乌斯公式，随温度成指数增加．高温应力的目的是为了缩短这种变化的时间．所以该实验又可以视为一项稳定产品性能的工艺。考核产品承受一定温度变化速率的能力及对极端高温和极端低温环境的承受能力．是针对产品热机械性能设置的。当构成产品各部件的材料热匹配较差，或部件内应力较大时，温度循环试验可引发产品由机械结构缺陷劣化产生的失效。如漏气、内引线断裂、芯片裂纹等。PCB可靠性测试系统考察其失效（损坏）随时间变化规律。浙江自动化PCB可靠性测试系统商家

PCB可靠性测试系统发生错误的可能性依然存在。浙江自动化PCB可靠性测试系统商家

pcb可靠性测试的目的1、在研制阶段用以暴露试制产品各方面的缺陷，评价产品可靠性达到预定指标的情况；2、生产阶段为监控生产过程提供信息；3、对定型产品进行可靠性鉴定或验收；4、暴露和分析产品在不同环境和应力条件下的失效规律及有关的失效模式和失效机理。5、为改进产品可靠性，制定和改进可靠性试验方案，为用户选用产品提供依据。IT产品可靠性测试办理流程：1、项目申请——向检测机构监管递交申请。2、资料准备——根据要求，企业准备好相关的认证文件3、产品测试——企业将待测样品寄到实验室进行测试。4、编制报告——认证工程师根据合格的检测数据，编写报告。5、递交审核——工程师将完整的报告进行审核。浙江自动化PCB可靠性测试系统商家

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