江苏新能源汽车行业用碳纤维种类有哪些工艺

时间:2022年08月08日 来源:

现代竞争武器装备向着低能耗、大载荷、隐身化和高机动性快速发展,对制造武器装备的新材料技术提出了新的更高要求。回顾历史不难发现,碳纤维材料每次取得重大研究进展,都伴随着相关需求的有力牵引。20世纪50年代,为解决导弹喷管和弹头耐高温、耐腐蚀等关键技术难题,美国率先研制出了粘胶基碳纤维。此后,伴随着更高性能、更多品种碳纤维材料的出现,看似柔软的纤维也成了大国竞争的“新材料”。碳纤维是含碳量在95%以上的新型高性能纤维,制造技术难度大,是衡量武器装备系统先进性能的重要标志。碳纤维材料的制造工艺十分复杂,涉及化工、纺织、材料、精密机械等领域,是一项集多学科、高精尖技术于一体的系统工程。碳纤维的另一个重要特点是比重低。比重1.6左右,是铝的一半,钢的五分之一。江苏新能源汽车行业用碳纤维种类有哪些工艺

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人们对推动碳纤维整体需求的各个行业和应用有着不同的看法,有些行业下滑,有些行业则会上涨。那些已经收缩的领域尤其是航空航天领域,导致碳纤维行业的总量在2020年看起来相对平稳,预计2021年只会有非常温和的增长。但是,长期前景更为乐观。在未来几年内,可以合理预期碳纤维行业将再次恢复较强劲的同比增长。至于碳纤维行业的产能,全球碳纤维生产商的铭牌产能合计约为16万吨,足以满足当前需求。一些生产商正在计划增加新的工厂和产能,以满足日益增长的未来需求。必须牢记,碳纤维仍处于早期发展阶段。飞机是通过手工制造的,每天只有一两架;其他应用稍高一些,但仍然没有自动化。与之相比,汽车的批量生产速度超过每分钟一辆。如今,碳纤维仍主要用于小批量应用,尚未实现“大量生产”。


江苏新能源汽车行业用碳纤维种类有哪些工艺面对驾驶过程中可能遇到的突发状况,碳纤维汽车座椅能够承受强烈的动态冲击,减少座椅变形或断裂。

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含碳量在90%以上的非常高的强度高模量纤维。耐高温是所有化纤里面非常高的。用腈纶和粘胶纤维做原料,经高温氧化碳化而成。是制造航天航空等高技术器材的优良材料。

由碳元素组成的一种特种纤维。具有耐高温、抗摩擦、导电、导热及耐腐蚀等特性 外形呈纤维状、柔软、可加工成各种织物,由于其石墨微晶结构沿纤维轴择优取向,因此沿纤维轴方向有很高的强度和模量。碳纤维的密度小,因此比强度和比模量高。碳纤维的主要用途是作为增强材料与树脂、金属、陶瓷及炭等复合,制造先进复合材料。碳纤维增强环氧树脂复合材料,其比强度及比模量在现有工程材料中是非常高的。

碳纤维板的加工

碳纤维板在固化成型后,为了精度要求或装配需要,还要进行切削、钻孔等后加工。在切削工艺参数、切割深度等相同条件下,选择不同材料、尺寸、形状的刀具和钻头,

效果上有很大差异,与此同时,刀具和钻头的力度、方向、时间和温度等因素也会影响到加工的结果。

后加工过程中,尽量选择带金刚石涂层的锋利刀具和整体硬质合金的钻头,刀具和钻头本身的耐磨性决定了加工的质量和工具的使用寿命。如果刀具和钻头不够锋利或者使

用不当,不仅会加速磨损,提高产品的加工成本,更会造成板材损伤,影响板材的形状、尺寸以及板材上孔、槽等加工部位尺寸的稳定性,严重时会造成材料出现层状撕

裂,甚至是块状崩落,导致整块板材的报废。


碳纤维车身重量轻,刚性高,抗碰撞能力强。

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具体而言,“十四五”期间,国内碳纤维企业要重点做好三件事。一是根据用户需求研发具有专门应用性能的碳纤维,并提供符合用户需求的预浸料原料。通过自主创新,开发出满足用户要求,可以实现批量生产的复合材料产品,从而实现国产碳纤维的大规模销售。

二是改进工艺,降低成本。纵观碳纤维复合材料大量应用领域,如目前增长迅速的风电叶片和压力容器领域,相关产品都是由国外厂家设计和制造,利用中国廉价的劳动力在中国设厂生产。国产碳纤维进入这些领域的首要条件必须是质量、性能与国外产品相当,且价格低廉,才能被用户接受。在此背景下,企业只有立足于自身改进工艺,提高性能,降低成本。但要实现这一目标,需要国家和企业的共同努力。 目前上海泰晟的复晟碳纤维复合材料已用于以下几个领域:液晶领域、半导体领域、机器人领域纺织领域等。江苏新能源汽车行业用碳纤维种类有哪些工艺

碳纤维机械手臂的应用将机械臂推向了更高的层次。江苏新能源汽车行业用碳纤维种类有哪些工艺

稳定:使用400度加热氧化的方法使热塑性PAN线形大分子链转化为非塑性耐热梯形结构,使其在高温下不熔不燃,保持纤维形态,热力学处于稳定状态。

碳化:需要在温度1千到2千度,将PAN中非碳元素驱除,而后生成含碳量90%以上的具有乱层石墨结构的碳纤维。

石墨化:需要温度在2千到3千度,将无定型、乱层结构的碳化材料向三维石墨结构转化,是提高碳纤维模量的主要技术措施。

碳纤维从原丝生产工艺到制成品的详细过程就是由上道原丝生产工艺产出PAN原丝,经过送丝架湿热预牵伸后,由牵伸机器依次传送到预氧化炉,经过数台预氧化炉群的不

同梯度的温度烤化后,形成氧化纤维即预氧丝;预氧丝经过中温、高温碳化炉后形成碳纤维;碳纤维再经过表面处理上浆、干燥等工艺得到碳纤维成品。全过程连续走丝,

精确控制,任何一道工序出现些许问题都会影响稳定生产和碳纤维产品的质量。碳纤维生产工艺流程长,技术关键点多,生产壁垒高,是多学科、多技术的集成。




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