舟山ABS镀金加工

曾经有许多间接的测量技术证明了电镀添加剂的表面活性作用，比如微分电容曲线、极化曲线、旋转电极曲线等。现在，更有可直接观测表面的微电子技术可以直接地了解各种有机物对阴极过程的影响。理想的状态是要进人这样一种时代，那就是能够了解和设计基团或结 构，让这种特定的结构去完成特定的表面干扰作用，以改变以往多少是盲目摸索的研发过程。但是，在能够真正完全按我们的意志合成添 加剂以前，电镀添加剂的研制就多少带有炼丹术式的神秘。铁镀金请找常州金韬源，欢迎来电咨询。舟山ABS镀金加工

锌合金电镀工艺过程：抛光→冷脱除蜡→超声波除蜡→超声波除油→阴极电解除油→阳极电解除油→活化→预镀→碱铜→酸铜。预镀——锌合金在预镀前，比较好能有预浸工艺。预镀中性镍前，可用3~~5%的柠檬酸溶液预浸不经水洗直接入槽电镀；预镀铜前，可用1~~2%的溶液预浸不经水洗直接入槽电镀。因预镀铜溶液覆盖能力高，所以形状复杂的零件一般选择预镀铜工艺。优良的物镀铜是保证锌合金电镀的质量的关键。为了获得优良的镀层，应注意以下几点：1.定期分析确保镀液成分在工艺范围内;2.保证温度在工作范围内;3.电解铜比较好能有阳极袋;4.镀液中不可加氢氧化钠,在强碱性条件下锌合金很容易造成腐蚀;5.阴极电流密度要适中,不能过大或过小.锌合金压铸件的预镀铜的厚度不应低于5um，薄的镀层易多孔，在继续进行的酸铜和光镍时不能有效地保护铸件不受化学浸蚀。此外，薄的铜层很容易向锌合金内扩散，形成较脆的铜锌合金中间层，铜层越薄扩散作用发生的越快。由于闪镀的电流效率较低，可以在沉积1~~2um后，再在其它铜溶液中加厚，如中浓度的镀铜、焦磷酸镀铜等。宁波金属镀金工艺镀金请找常州金韬源，欢迎来电。

电抛光是一种电化学过程，其中浸没在电解质中的工件的原子转化成离子，并由于电流的通过而从表面移除，从而达到工件表面除去细微毛刺和光亮度增大的效果。适用材料：1.大多数金属都可以被电解抛光，其中较常用于不锈钢的表面抛光（尤其适用于奥氏体核级不锈钢）。2.不同材料不可同时进行电解抛光，甚至不可以放在同一个电解溶剂里。工艺成本：电解抛光整个过程基本由自动化完成，所以人工费用很低。环境影响：电解抛光采用危害较小的化学物质，整个过程需要少量的水且操作简单，另外可以延长不锈钢的属性，起到让不锈钢延缓腐蚀的作用。

这些技术的工业化是和电镀添加剂技术、 电镀新材料技术在电镀液配方技术中的应用分不开的。1.无氰碱性亮铜  在铜合金上一步完成预镀与加厚，镀层厚度可达10μm以上，亮度如酸性亮铜镀层，若进行发黑处理可达漆黑效果，已在1万升槽正常运行两年。2.无氰光亮镀银  普通型以硫代硫酸盐为主络合剂，高级型以不含硫的有机物为主络合剂。全光亮镀层厚度可达40μm以上，镀层表面电阻~41μΩ·㎝，硬度～HV101.4，热冲击250℃合格，非常接近镀银的性能。ABS镀金请找常州金韬源，欢迎来电沟通。

挂镀大面积的亮锡产品，从锡槽出来水洗后先过一下1%的氢氟酸，再水洗进中和槽，这样可去除大面积镀件表面产生的白雾。镀锡层放置时间久了会发黄变色，需要返洗，可以先在水中浸润1～2分钟，在30ml/l的盐酸溶液中洗10～15秒，逆流水洗清洗，再在5～10g/l的碳酸钠溶液中室温下中和，纯水冲洗干净，热纯水烫后甩干进烘箱即可。如果镀出来的银层呈米黄色，此时镀银后不必冲洗，立即放入50g/l的钾溶液中浸泡4～5分钟，米黄色的银层当即就会变成洁净的银白色。ABS镀金请找常州金韬源，欢迎来电详询。浙江ABS镀金厂家

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除油剂金属表面常附有油污和其它不洁物，影响电镀时金属离子的沉积，因此镀件必须除油、除锈以保证镀件表面有良好镀层。动、植物油油污可用碱性液处理除去。机油、润滑油、凡士林、防锈油等矿物油油污。可用有机溶剂法、化学法和电化学法除油。有机溶剂除油常用的溶剂有煤油、汽油、苯类和氯代烃等。上述方法尽管效果很好，但若在溶剂中加少量油溶性表面活性剂(如油酸与三乙醇胺、油溶性OP乳化剂(OP-4,OP一7)、脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-3,AEO-7)、失水山梨醇油酸醋(Span-80)等均会收到事半功倍的除油效果。有机溶剂除油存在不安全性和毒性隐患，除油成本高，能耗大等缺点，近年来已被水基型去油剂所代替。表面活性剂除油它是利用表面活性剂对油/水所具有的乳化作用，使油被乳化成均匀的乳液以达到在水中的溶解。用做水基型除油剂的有单纯表面活性剂:如阴离子型LAS,AES。非离子型OP-10,AEO-9等。复配型表面活性剂:如LAS与AEO-9复配、LAS与Ninol(尼纳尔)复配。助剂与表面活性剂复配:它是表面活性剂与助洗剂(三聚磷酸钠和硅酸盐)、锈蚀剂的复配。舟山ABS镀金加工

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