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锻造实质是利用金属的塑性变形使金属毛坯改变形状和性能而成为合格锻件的加工过程，其根本目的是利用外加载荷（冲击载荷或静载荷）通过锻压设备或模具使金属毛坯产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的锻件，同时使锻件机械性能和内部组织符合一定的技术要求。（2）锻造工艺分类根据锻件的尺寸和形状、采用的工装模具结构和锻造设备的不同，锻造主要可分为辗环、自由锻、模锻。1）辗环辗环，又称为环形轧制，是借助辗环机使环件产生连续局部塑性变形，进而实现壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成形的塑性加工工艺。辗压扩孔时的应力应变和变形流动情况与芯轴扩孔相同，其特点是：工具是旋转的，变形是连续的，辗压扩孔时一般压下量较小，故具有表面变形的特征。辗环是连续局部塑性成型工艺，是轧制技术和机械制造技术的交叉与结合，与传统的自由锻工艺、模锻工艺等相比，辗环可大幅度降低设备吨位和投资，具有振动冲击小、节能节材、生产效率高、生产成本低等明显优点，属于无缝环件的先进加工技术，在航空、航天、船舶、电力、石化以及其他机械等诸多工业领域日益得到广泛应用。锻造是将原料加热到一定温度后用工具锻造成型。广东模锻生产加工供应商

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。根据成形机理，锻造可分为自由锻、模锻、碾环、特殊锻造。自由锻造的特点：改善组织结构，提高力学性能。 通过锻打，金属内部粗晶结构被打碎：气孔、缩孔、裂纹等缺陷被压合，提高致密性，金属的纤维流线在锻件截面上合理分布，提高了金属的力学性能。成本低，经济性合理。锻压设备、工具通用性好，生产准备周期短，便于更换产品。工艺灵活，适应性强。锻件尺寸精度低。自由锻主要应用于单件小批、形状不太复杂、尺寸精度要求不高的锻件及一些大型锻件的生产。附近哪里有锻造制造厂自由锻造的应用范围为重型和中厚钢板材的精密复杂薄壁断面零件的制作。

锻造的主要原材料为金属棒料、铸锭等。这些原材料在其冶炼、浇注和结晶过程中，不可避免的会产生气孔、缩孔和树枝状晶等缺陷，因而，铸造工艺很难制造出能胜任需要承受冲击或交变应力的工作环境的零部件（例如传动主轴、齿圈、连杆、轨道轮等）。但是，金属棒料或铸锭在经过锻造加工后，其组织、性能均能得到有效的改善和提高。同时，由于金属的塑性变形和再结晶，可使粗大晶粒细化，得到致密的金属组织，从而提高锻件的力学性能。此外，在零件设计时，若正确选用零件的受力方向与纤维组织方向，还可以提高锻件的抗冲击性能。

铝合金锻件是金属被塑性变形压成所需形状或压缩力的的物体。锻造是金属塑性加工的重要方法之一。这种力通常通过锤子或压力来实现。通过锻造，可以压缩铸件中松散的多孔组织，并将大型铸造组织（树枝晶体）粉碎成小颗粒，形成纤维组织。当纤维结构沿零件形状合理分布时，可以提高零件的机械性能。因此，锻强度高，能承受较大的冲击负荷。锻造过程可以产生细晶组织，提高金属的物理性能。锻造的主要目的是形成和改进（提高机械性能和内部结构）。后者是其他技术方法难以实现的。此外，锻造生产还具有节约金属、生产效率高、灵活性大的优点。锻造的优点：通过锻造，可以消除熔化过程中铸造气孔的缺陷，优化锻造的组织和结构。由于保留了完整的金属流线，锻造的机械性能通常优于同一材料的铸造。对于相关机械负荷大、工作条件差的重要部件，除轧板、型材或焊接部件外，多采用锻造方法。金属锻造工艺是我国的传统金属工艺之一。

自由锻造是将加热后的金属坯料放在锻造设备上，在铁之间施加冲击力或压力，直接使坯料塑性变形，从而获得所需锻件的加工方法。自由锻造因其形状简单、操作灵活，适用于单件、小批量、重锻件的生产。自由锻分为手动自由锻和机器自由锻。手动自由锻生产效率低，劳动强度高。用于修复或简单、小批量锻件的生产。在现代工业生产中，机器自由锻件已成为锻件生产的主要方法，在重型机械制造中起着特别重要的作用。模锻全称模锻，将加热后的坯料放置在固定在模锻设备上的锻模中进行锻造。模锻可以在各种设备上进行。在工业生产中，蒸汽-空气锤主要用于锤上的模锻，吨位为5kn~300kn(0.5~30t)。热模锻压力机常用于压力机上的模锻，吨位为2.5万kn~6.3万kn。模锻的锻造结构包括单模堂锻造和多模膛锻造。用燕尾槽和斜楔固定锻造模具，防落和左右移动；通过键和键槽的配合，准确固定锻造模具，防止前后移动。单个模具通常是锻造模具。在锻造过程中，通常需要空气锤制坯料，然后通过锻造模具的多次锤击形成，取出锻件，切除飞边。大多数行业用的锻件都是热锻。锻造锻件制造工厂

锻造实质是利用金属的塑性变形使金属毛坯改变形状和性能而成为合格锻件的加工过程。广东模锻生产加工供应商

自由锻造是指在锻造设备的上下砧铁之间直接对坯料施加外力，使坯料变形，从而获得所需几何形状和内部质量的锻件的加工方法。自由锻造生产的锻件称为自由锻造。自由锻造主要生产小批量锻件，通过锻锤、液压机等锻造设备成型加工坯料，获得合格锻件。自由锻造的基本过程包括粗、长、冲、切、弯、扭、错、断等。自由锻造工艺包括基本工艺、辅助工艺和精整工艺。自由锻造的基本过程：粗钢、拉伸、冲孔、弯曲、切割、扭转、错移和锻造，粗、拉伸和冲孔是实际生产中常用的三个过程。辅助工序：压钳口、压锭边、切肩等预变形工序。精细化工艺：减少锻件表面缺陷的过程，如去除锻件表面凹凸不平、整形等。广东模锻生产加工供应商