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锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。根据成形机理，锻造可分为自由锻、模锻、碾环、特殊锻造。自由锻造的特点：改善组织结构，提高力学性能。 通过锻打，金属内部粗晶结构被打碎：气孔、缩孔、裂纹等缺陷被压合，提高致密性，金属的纤维流线在锻件截面上合理分布，提高了金属的力学性能。成本低，经济性合理。锻压设备、工具通用性好，生产准备周期短，便于更换产品。工艺灵活，适应性强。锻件尺寸精度低。自由锻主要应用于单件小批、形状不太复杂、尺寸精度要求不高的锻件及一些大型锻件的生产。温锻指在再结晶温度之下某个合适的温度下对金属进行锻压。面轮锻造生产加工供应商

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。在锻造过程中，金属坯料在锻造设备的上、下砧铁之间受到压力的作用，通过塑性变形逐步达到所需形状和尺寸。这种加工方式能够使金属内部的晶粒细化、组织致密，从而提高金属的力学性能和物理性能。相比之下，铸造则是将液态金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，获得零件或毛坯的方法。铸造过程中，金属液在重力的作用下充填空腔，并在冷却过程中凝固成型。这种加工方式能够生产出形状复杂的零件，但金属的晶粒较粗大，组织不够致密，力学性能相对较低。辊锻造毛坯工厂冷锻和温锻的话一般是用在汽车和通用机械上面比较多。

当温度超过300-400℃（钢的蓝脆区），达到700-800℃时，变形阻力将急剧减小，变形能力也得到很大改善。根据在不同的温度区域进行的锻造，针对锻件质量和锻造工艺要求的不同，可分为冷锻、温锻、热锻三个成型温度区域。原本这种温度区域的划分并无严格的界限，一般地讲，在有再结晶的温度区域的锻造叫热锻，不加热在室温下的锻造叫冷锻。在低温锻造时，锻件的尺寸变化很小。在700℃以下锻造，氧化皮形成少，而且表面无脱碳现象。因此，只要变形能在成形能范围内，冷锻容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。只要控制好温度和润滑冷却，700℃以下的温锻也可以获得很好的精度。热锻时，由于变形能和变形阻力都很小，可以锻造形状复杂的大锻件。要得到高尺寸精度的锻件，可在900-1000℃温度域内用热锻加工。另外，要注意改善热锻的工作环境。锻模寿命（热锻2-5千个，温锻1-2万个，冷锻2-5万个）与其它温度域的锻造相比是较短的，但它的自由度大，成本低。

锻造是在加压设备及工（模）具的作用下，使坯料或铸锭产生局部或全部的塑性变形，以获得一定几何尺寸、形状的零件（或毛坯）并改善其组织和性能的加工方法。金属材料经过锻造加工后，形状、尺寸稳定性好，组织均匀，纤维组织合理，具有合适的综合力学性能。机械装备中的主承力结构或次承力结构件一般都是由锻件制成的，锻件地应用于国民经济和工业的各个领域。锻造的主要原材料为金属棒料、铸锭等。这些原材料在其冶炼、浇注和结晶过程中，不可避免的会产生气孔、缩孔和树枝状晶等缺陷，因而，铸造工艺很难制造出能胜任需要承受冲击或交变应力的工作环境的零部件（例如传动主轴、齿圈、连杆、轨道轮等）。但是，金属棒料或铸锭在经过锻造加工后，其组织、性能均能得到有效的改善和提高。同时，由于金属的塑性变形和再结晶，可使粗大晶粒细化，得到致密的金属组织，从而提高锻件的力学性能。此外，在零件设计时，若正确选用零件的受力方向与纤维组织方向，还可以提高锻件的抗冲击性能。锻造行业产业链上游主要为钢铁冶炼行业，下游主要为工程机械制造行业。

模锻分为开式模锻和闭式模锻模锻定义：将加热好的坯料放在固定于模锻设备上的模具内进行锻造的方法称为模锻。模锻是使用锻模进行锻造来获得所需形状和尺寸锻件的主要工艺方法。模锻的特点是：在锻压机作用下，坯料在锻模型腔中被迫塑性流动成型，从而获得比自由锻质量更好的锻件。模锻特点：优点：生产率高 。锻件形状较复杂，尺寸精度高。机械加工余量小，材料利用率高。可是流线分布更为合理，提高零件使用寿命。生产过程操作简便，劳动强度低。批量生产后，其成本低。缺点：设备投资大。生产准备周期长。锻模成本高，且寿命较低。工艺灵活性不如自由锻。锻造适用于制造受力不大但韧性要求较高的重要结构元件。阳江热模锻制造企业

合理选择锻造变形方案和各火次变形量的分配。面轮锻造生产加工供应商

大型锻钢件一般是指钢锭重量≥150t，且单个锻件重≥90t的产品，其普通牌号一般为25Cr2Ni4MoV、30Cr2Ni4MoV、40Cr3MoV、45Cr4NiMoV、12Cr2Mo1、12Cr2Mo1V、20MnNiMo等牌号的锻件材料。大型锻钢件一般用来制造电力、造船、冶金、石油化学等工业设备的主要部件。因为要作为主要部件，所以大型锻钢件的使用性能和质量要求一般都极为严格，而对性能和质量起决定性作用的，就是锻钢件的锻造方法及工艺。在我国，有关大型锻钢件的加工工艺标准有三项，分别为GB/T37464-2019《大型锻钢件的淬火与回火》、GB/T37558-2019《大型锻钢件的锻后热处理》、GB/T37559-2019《大型锻钢件的正火与退火》。这三部标准对于指导大型锻钢件的加工工艺起着重大作用，不过，拜恩工程师也发现有关大型锻钢件典型锻造方法及工艺流程的介绍资料不多。我们都讲盖房子要先把地基打好，我们只有先把锻钢件基本的锻造方法及工艺流程掌握，才能更好去突破和研发新工艺，所以认识大型锻钢件的典型锻造方法及工艺流程是有必要的。面轮锻造生产加工供应商