威海手工无纺布材料

无捻纱 众所周知，巾被、针织内衣等产品对“柔软”的追求永远是一大主题，为了实现“柔软”，对纱线要求之一就是采用尽量小的捻度，但是，普通纱线过小的捻度会造成无纺布的困难和织造的断头增多，因此，以往实现“柔软”只能平衡无纺布和织造两方面。对纱线捻度的要求选取折衷值。无捻纱的问世为巾被、针织等行业提供了实现“柔软”的另一种全新的解决方案，无捻纱其产品的突出特点就是的“柔软”和吸水性。 无捻纱的缺点： 无捻毛巾手感超级柔软厚实，但在使用过程中，无论多的无捻，都会有一些掉毛，这是工艺上造成的难以消除的缺点。但我们可以在使用前先用温水洗一遍，可以去除大多数浮毛，就能很好地改善掉毛现象。羊毛的伸度一般可达2050。弹性可使纺纱品保持原有型。威海手工无纺布材料

纺车的出现对无纺布技术起了的重大的影响。一般认为纺车起源于中国，是由缫丝机演变而来。欧洲纺车的起源并不清楚，它们出现的年代较晚，早记载纺车的年代约是在十四世纪左右。纯棉纱工艺流程：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工；涤棉混无纺布的工艺流程：原棉→清花→梳棉→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工。把棉花纺成纱，一般要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等主要工序。用于产品的纱和线还需要增加精梳工序。生产不同要求的棉纱，要采取不同的加工程序，如纺纯棉纱和涤棉混无纺布，由于使用的原料不同，各种原料所具有的物理性能不同，以及产品质量要求不同，在加工时需采用不同的生产流程。青岛特殊无纺布厂家现货波斯纶纤维燃烧后大部分是碳灰。

经纱是在机织物中平行布边的方向的纱，有较大的强力，一般捻度较大；纬纱是在机织物中垂直布边的方向的纱，强力要求较经纱低，捻度一般经纱，保持的柔软性；针织用纱是要求洁净、均匀、捻度小，以防在编织弯曲时造成断头；工业用纱如轮胎帘子线，传送带用纱，卫生用纱等。本色纱(又称原色纱)：保持纤维本色，供织造原色坯布；染色纱：原色纱经煮炼和染色制得的色纱供色织布用；色纺纱(包括混色纱)：先将纤维染色，然后纺制而成的纱，可织成外观呈现不规则星点和花纹的织品；漂白纱：用原色纱经过炼漂而成，用于织造漂白布、也可与染色纱交织成各种色织产品；丝光纱：经过丝光处理的棉纱。有丝光漂白和丝光染色纱，供织造色织物；烧毛纱：经烧毛机烧掉纱线表面的茸毛，制成具有光滑表面的纱线，供织造产品。

紧密纺：是在改进的新型环锭细纱机上进行无纺布的一种新型无纺布技术。主要是在环锭细纱机牵引装置前增加了一个纤维凝聚区，基本消除了前罗拉至加捻点之间的无纺布加捻三角区。纤维须条从前罗拉前口输出后，经过异形吸风管外套网眼皮圈，通过异形管的吸风槽使须条集聚、转动，逐步从扁平带状转为圆柱体，纤维的端头均捻入纱线内，因此成纱非常紧密，称之为紧密纺。 优缺点：紧密无纺布毛羽少，强力比传统单纱高，条干不匀，粗、细节指数比普通精梳纱好。用相同它织成的布透气性好，布面平整、光洁。但价格比较高。用纤维的直径微米或品质支数表示；细度越小,支数越高,纺纱出的毛纱越细。

涡流纺：是利用固定不动的涡流无纺布管，来代替高速回转的无纺布杯进行无纺布的一种新型无纺布方法。纤维条由给棉罗拉喂入，经过刺辊开松成单纤维，借气流的作用，从输棉管道高速喂入涡流管内，风机不断地从管中抽取空气，外面的空气沿风口进入涡流管内，产生旋涡状的气流，当旋转向上的气流到达芯管时，与输棉管道进入的纤维汇合，沿涡流管内壁形成一个凝聚纤维环，稳定地围绕涡流管轴线，高速回转，将纤维加捻成纱。无纺布速度快，产量高，成本低，纱线条干、毛羽比环锭无纺布要好。但只能加工低支纱，强力低，耐磨性不是很好。适于生产羊毛和化纤，用在花色织物和绒面织物上较合适。青岛特殊无纺布材料

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无拈无纺布(twistless processing) 使用粘合剂使纤维条中的纤维互相粘合成纱的一种无纺布方法.粗纱经牵伸装置牵伸后,须条被送到加捻滚筒上,回滚筒上来自槽箱中的薄层粘合剂接触.纤维条由数根回转的小压辊与滚筒一起向前输送,其中一根小压辊还同时作轴向往复运动,将纤维条搓成圆形截面,并使每根纤维都能均匀地接触到粘合剂.圆形纤维条通过加热器烘燥,纤维互相粘牢成纱.无纺布速度可比常规无纺布方法大2~4倍,制成的纱可供织造用. 使用粘合剂使纱条中的纤维互相粘合成纱，纱条上没有拈度，强力依靠纤维间的互相粘合获得，是一种新型无纺布方法。威海手工无纺布材料

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