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涡流纺：是利用固定不动的涡流无纺布管，来代替高速回转的无纺布杯进行无纺布的一种新型无纺布方法。纤维条由给棉罗拉喂入，经过刺辊开松成单纤维，借气流的作用，从输棉管道高速喂入涡流管内，风机不断地从管中抽取空气，外面的空气沿风口进入涡流管内，产生旋涡状的气流，当旋转向上的气流到达芯管时，与输棉管道进入的纤维汇合，沿涡流管内壁形成一个凝聚纤维环，稳定地围绕涡流管轴线，高速回转，将纤维加捻成纱。无纺布速度快，产量高，成本低，纱线条干、毛羽比环锭无纺布要好。但只能加工低支纱，强力低，耐磨性不是很好。自捻属非自由端新型的一种。日照加工手工无纺布销售电话

自捻纱属非自由端新型纱的一种，是通过往复运动的罗拉给两根纱条施以加捻，当纱条平行贴紧时，靠其退捻回转的力，互相扭缠成纱。这种纱线捻度不匀，在一根纱线上有无捻区段存在，因而纱强较低。适于生产羊毛纱和化纤纱，用在花色织物和绒面织物上较合适。非自由端纱是又一种与自由端纱不同的新型无纺布方法纺制的纱，即在对纤维进行加捻过程中，纤维条两端是受握持状态，不是自由端。这种新型纱线包括自捻纱、喷气纱和包芯纱等。喷气纱是利用压缩空气所产生的高速喷射涡流，对纱条施以加捻，经过包缠和扭结而纺制的纱线。成纱结构独特，纱芯几乎无捻，外包纤维随机包缠，纱较疏松，手感粗糙，且强力较低。日照加工手工无纺布销售电话纺车的出现对纺技术起了的重大的影响。

经纱是在机织物中平行布边的方向的纱，有较大的强力，一般捻度较大；纬纱是在机织物中垂直布边的方向的纱，强力要求较经纱低，捻度一般经纱，保持的柔软性；针织用纱是要求洁净、均匀、捻度小，以防在编织弯曲时造成断头；工业用纱如轮胎帘子线，传送带用纱，卫生用纱等。本色纱(又称原色纱)：保持纤维本色，供织造原色坯布；染色纱：原色纱经煮炼和染色制得的色纱供色织布用；色纺纱(包括混色纱)：先将纤维染色，然后纺制而成的纱，可织成外观呈现不规则星点和花纹的织品；漂白纱：用原色纱经过炼漂而成，用于织造漂白布、也可与染色纱交织成各种色织产品；丝光纱：经过丝光处理的棉纱。有丝光漂白和丝光染色纱，供织造色织物；烧毛纱：经烧毛机烧掉纱线表面的茸毛，制成具有光滑表面的纱线，供织造产品。

纺坠是我国早的无纺布工具。纺坠在我国各地新石器时代的许多遗址中都有发现。它的使用，至少有8000年的历史。我国早采用的纺织材料主要是麻、葛纤维，麻、葛纤维要纺成线才能织。人类在长期的生产实践中队识到，把植物纤维合股并适当加捻，可以增加纤维的强度和抗拉度，经久耐用，于是出现了原始的无纺布技术，并产生了无纺布工具纺坠。纺坠也叫纺缚。商代甲骨文中已经有了纺缚的象形文字，这是世界上早用文字记载下来的无纺布工具的名称。纺坠的构造一般是在一根横棒的中间或一个圆盘状物体的中间，插置一根木棍，利用横棒或圆盘转动时产生的力偶，将纤维合股并加捻。在纺过程中首先需要杂疵，即对原料进行初步加工，也称为纺原料的准备。

梳理作用是由梳理机上的大量密集梳针把纤维小块、小束进一步松解成单根状态，从而进一步完善了纤维的松解。梳理后纤维间的横向联系基本被解除，除杂和混和作用更加充分。精梳机的梳理作用是利用梳针对纤维的两端分别进行握持状态下的更为细致的梳理。精梳机加工能够排除一定长度以下的短纤维和细小杂疵，促使纤维更加平行、顺直。化学纤维因其长度整齐、杂质少、伸直平行状态好，一般不经过精梳机的加工。把梳理后的条子抽长拉细，逐渐达到预定粗细，这个过程叫做牵伸。为纤维之间牢固地建立有规律的首尾衔接关系奠定了基础。但是，牵伸会带来纱条短片段不匀，因此，需要配置合理的牵伸装置和工艺参数。纺织（织造）有主要的两大类：机织和针织是。济宁生产无纺布服务电话

一般只完成棉捻度的70%左右。日照加工手工无纺布销售电话

丝光匹马长绒棉100支2股生产出售丝光棉4051、丝光：棉制品(纱线、织物)在有张力的条件下，用浓的溶液处理，然后在张力下洗去的处理过程。2、碱缩：棉制品在松弛的状态下用浓的液处理，使纤维（fibre）任意收缩，然后洗去的过程，也称无张力丝光，主要用于棉针织品的加工。丝光后：织物发生以下变化1、光泽提高2、吸附能力，化学反应能力增强3、缩水率，尺寸稳定性，织物平整度提高4、强力、延伸性等服用机械性能有所改变碱缩虽不能使织物光泽提高，但可使纱线变得紧密，弹性提高，手感丰满，此外，强力及对染料（dye）吸附能力提高。丝光的流程1、先漂后丝：丝光效果好，废碱较净，但白度差，易沾污，适合色布，尤其厚重织物。2、先丝后漂：白度好、但光泽差，漂白时纤维易受损伤，适用于漂布，印花布3、染后丝光。日照加工手工无纺布销售电话

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