湖北加工无纺布
加捻是将须条绕其本身轴线加以扭转,使平行于须条轴向的纤维呈螺旋状,从而产生径向压力使纤维间的纵向联系固定下来。将半成品或者成品卷绕成一定的形式,以便于储存、运输和下一道工序的加工,该过程称卷绕。卷绕过程应该在不影响产品产量、质量的基础上连续地进行,应该努力实现各工序之间的连续化生产,尽可能地减少卷绕过程造成的质量问题。总之,无纺布过程一般包括原料准备、开松、梳理、除杂、混和、牵伸、并合、加捻以及卷绕等作用,有些作用是经过多次的反复来实现的波斯纶纤维燃烧后大部分是碳灰。湖北加工无纺布
粘胶纤维织物的服用性能特点1粘胶纤维织物的吸湿性能在化纤中,其穿着舒适性与染色性比合成纤维织物好。2粘胶纤维织物手感柔软、色泽艳丽,其它化纤织物。尤其具有光人造丝织成的纯纺与交织丝绸、锦缎等衣料,其色彩夺目,光泽柔和明亮,有华丽高贵之感。3普通粘胶织物的悬垂性好,刚度、回弹性及抗皱性较差,湿态强力是为千态50左右,缩水率较大,约为810。服装的保形性与洗涤耐穿性均差,但价格。4富纤织物的干、湿强度均比普通粘胶织物高,挺括抗皱性亦好。色泽鲜艳程度稍差。5改性粘胶波里诺西克纤维织物具有效好的物理机械性能和对碱的高稳定性,它可进行丝光整理。高温模量粘胶织物湿态下变形小,具有较好的性江西标准无纺布什么材料在纺纱过程中首先需要杂疵,即对原料进行初步加工,也称为纺纱原料的准备。
用纺坠无纺布的情况是,先把要纺的麻、葛纤维捻一段缠到拈杆上,然后垂下,一手提杆,一手转动横棒或圆盘,待纺到一定长度后,就把已纺的纱缠绕到拈杆上去,如此反复,一直到纺坠上绕满纱为止。长期以来秉着诚信、高价、薄利、双赢的宗旨在长三角地区(江浙沪)与众多制衣厂、服装公司、外贸公司等建立了良好合作关系。长期大量回收各厂商清仓、转产、抵债、拍卖的库存布料、库存面料、库存皮革、库存床上用品、库存服装、库存服装辅料及库存制衣设备。
水溶维纶纱90度20支40支80支天丝反捻纱30支浩纺纺织4。水溶维纶纱90度20支40支80支天丝反捻纱30支浩纺纺织4利用水溶性维纶毛条伴纺生产高支轻薄型毛织物,不需要强调使用的羊毛,只是在纺纱过程中加入比例的维纶水溶毛条伴纺,既达到纱线截面的纤维根数要求,又提高了纱线的可纺性。经过上机织造后,在后整理过程中去除维纶,从而得到轻量、蓬松的毛织物,提高了毛织物的档次。其伴纺机理是使用10%-20%的水溶性维纶毛条与羊毛条进行混并纺纱,制成织物,然后在染整阶段把水溶性维纶去除,可使羊毛支数提高20%左右,从而得到高支毛织物。浩纺公司生产水溶维纶,用于针织,水溶温度有:20度40度70度80度90度等,用做蓬松织物。根据客户要求订纺,主要规格:20支30支32支40支80支等,价格可议。低级棉、回花及再用棉无法使用,纺成本高。质量好的原棉并非所有指标和纺性能都好。
纺车的出现对无纺布技术起了的重大的影响。一般认为纺车起源于中国,是由缫丝机演变而来。欧洲纺车的起源并不清楚,它们出现的年代较晚,早记载纺车的年代约是在十四世纪左右。纯棉纱工艺流程:清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工;涤棉混无纺布的工艺流程:原棉→清花→梳棉→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工。把棉花纺成纱,一般要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等主要工序。用于产品的纱和线还需要增加精梳工序。生产不同要求的棉纱,要采取不同的加工程序,如纺纯棉纱和涤棉混无纺布,由于使用的原料不同,各种原料所具有的物理性能不同,以及产品质量要求不同,在加工时需采用不同的生产流程。低级棉、回花及再用棉无法使用,纺纱成本高。质量好的原棉并非所有指标和纺纱性能都好。上海加工无纺布材料
一般认为纺车起源于中国,是由缫丝机演变而来。湖北加工无纺布
关于捻度概念:通过线的纤维结构加捻,使线横截面间产生相对角位移,通过顺直的纤维与轴线发生倾斜来改变线的结构。加捻可使线具有的强度、弹性、伸长、光泽、手感等物理机械性能,用单位长度内加捻数表示,常用每英吋捻回数()或每公尺捻回数()。捻回:绕轴心旋转360度为一个捻回。捻向(S向或Z向):纱条垂直时,绕轴心旋转形成的螺旋线的倾斜方向。S捻向的倾斜方向与字母S中部一致,即右手方向或顺时针方向。Z捻向的倾斜方向与字母Z中部一致,即左手方向或逆时针方向。捻度与强力的关系:线的捻度与强力成正比,但捻度后,强力反而下降。捻度过大,捻回角增大,线的光泽差、手感差;捻度过小,发生毛羽、手感松。这是因为捻度增加,纤维间摩擦阻力增加,使线的强力增加。但捻度增加,纱条轴向的分力变小,内外纤维应力分布不匀,导致纤维断裂的不一致性。总之,线的断裂性能、强力与捻度有着密切的关系,捻度及捻向根据成品及后加工的需要而定,一般为Z捻向。湖北加工无纺布
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