福建LED平板灯油墨

时间:2023年07月07日 来源:

油墨使用过程中常见问题及解决对策:印刷后图文清晰度不够,原因分析:油墨太稀,回墨刀压力太大,圆刮头、网距不合适,静电作用。解决对策:添加新的油墨、降低回墨刀压力,更换合适胶刮,增加网距,增加一些除静电的方法。油墨不均匀,原因分析:承印物表面缺陷、下墨不均匀,油墨透明性差或太稀。解决对策:改善承印物表面情况或先印一层透明油打底;回墨均匀,印刷时下墨均匀,减少稀释剂。油墨干网并堵网,原因分析:油墨太厚,油墨颗粒太粗,室温太高,网版制作不良,胶刮压力太大,网距大小,胶刮硬度不够。解决对策:清洁丝网并稀释油墨,过滤油墨,增加阻尼溶剂,调整曝光参数和冲版、调整胶刮压力,调整网距,换硬度较高的胶刮。丝印油墨在受到紫外线光的照射时,有可能会引起化学反应。福建LED平板灯油墨

控制油墨印刷、胶水复合的粘度,保证产品质量:昆山卓典电子有限公司是一家专业从事丝印胶水油墨12年的企业,多年来不断探索和反复试验成功地研制了油墨、胶水粘度自动调节仪。该产品是基于油墨、胶水流动循环的原理,自动油墨、胶水粘度变化,调整溶剂加入量而达到设定的油墨胶水粘度值。使其稳定在0.5秒范围内。使用粘度自动调节仪控制的产品,通过每次对不同版的印刷、复合粘度、生产工艺设定值的记录,在任何时候重新印刷、复合时,即可重现原图案的精确性和复合效果,节约时间和劳动力,又提高了产品的质量使产品图案清晰、层次分明,颜色始终如一。滚涂油墨订购丝印油墨受到光照之前,不可在丝网中干燥。

油墨、胶水粘度在实际生产中的控制情况,在印刷、复合过程中,粘度的控制是关键,特别是在80-140米/分的高速输出转凹印和复合中,随着实际的推移,溶剂在不断地挥发,粘度也逐步的升高,流动性变差。虽然在调配油墨、胶水时,有3#量杯和秒表了5检测粘度值,但依靠人工方法监测难以控制印刷复合时动态的时刻变化,更无法控制连续添加溶剂数量的准确性。在生产中,当印刷、复合粘度升高时,都是人工用水壶添加溶剂来稀释粘度。添加的次数越多,印刷后生产的颜色变化越大,复合的均匀度也越差,牢固度也随之下降,从而增加了退货和废品率。

油墨颜料分类:无机颜料,是有色金属的氧化物,或一些金属不溶性的金属盐,无机颜料又分为天然无机颜料和人造无机颜料,天然无机颜料是矿物颜料。有机颜料,是有色的有机化合物,也分为天然和合成的两大类。现在常用的是合成有机颜料,有机颜料的品种多,色彩比较齐全,性能优于无机颜料。染料是有机化合物,它可溶于水,有时也溶解于有机溶剂,从某种染料中能制备出不溶性彩色沉淀物,叫色淀颜料,供制造印刷丝印油墨用。以上就是关于油墨颜料分类的介绍。要求丝印油墨具有在印刷过程中不出现拉丝现象的基本性能。

油墨所谓配色就是将两种以上的颜色,或是除主调色彩之外再使用少量的色彩邻接,形成色彩的组合。彩色油墨使用前调配时,首先将色样上需要配制的颜色单独露出,正确的分辨出原稿(或原样)色彩是原色、间色,还是复色。如果是间色、复色,需要分辨出主色与辅色的比例。其次一定要根据原稿指示的色调,小样调试,待与原稿相比,颜色差较小或相等时,方可大批调配,且时间要短,调量要适当。调的过少,造成停工,油墨色相不一,影响生产正常进行;丝印油墨非常适合实地的文字等印刷。东莞丝网丝网印刷UV油墨

丝印油墨的色彩调配更是丝印生产过程中不可忽视的环节。福建LED平板灯油墨

油墨、胶水粘度的变化给采购带来的问题:在油墨、胶水市场中,油墨、胶水的单价是以油墨、胶水的质量、粘度及浓度来衡量综合成本及价格大小,由于印刷厂家无法鉴别这几指标,给采购油墨、胶水带来困难。从而直接影响了印刷,复合成本。油墨、胶水转移的好坏主要跟粘度有关,粘度越大,转移的效率就越差:因为溶剂的作用是溶剂树脂或添加剂、助剂等,给予流动性使油墨、胶水容易分散。当粘度过大时,就处于过饱和状态,流动性就差,不能均匀分散,而是成团出现,容易堆积在一起。这样油墨、胶水就不能顺利进出网眼,就更谈不上转移了,因而就容易产生堵版现象。福建LED平板灯油墨

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