钻孔筛鼓直销

时间:2022年04月18日 来源:

压力筛在应用过程中,由于工艺用水、 钙镁硬度、PH值、电导率、总碱度、温度等因素产生结垢现象,从而造成如下危害:1. 增大非计划停机次数,造成生产间断,影响装置的生产效率。停机清洗,增加维修费用和额外的劳动负荷;2. 造成纸病,影响产品质量;3. 增大化学品的消耗和污染负荷;4. 造成生产事故,减少设备寿命;5. 增大能耗损失。传统修复方法有停机化学清洗、停机高压水清洗、添加阻垢剂、人工机械清洗、停机拆卸更换等方法,但较为费时费力,且修复效果并不理想。针对上述问题,国外先进的维护方法多使用电子除垢仪解决。相对传统维修方法,德科乐电子除垢仪在操作限制、防止管垢形成、防锈预防细菌等方面更为出色,同时费用支出更少,不污染环境和水质,在压力筛的维护方面有了越来越多的应用。压力筛在应用过程中,由于工艺用水、 钙镁硬度、PH值、电导率、总碱度、温度等因素产生结垢现象。钻孔筛鼓直销

语音纤维分离机,涉及有槽体、叶轮、筛板、传动装置、沉渣管和底座组成。底座是主体支撑件,安装在底座上的槽体整体呈锥形,槽体的小锥端设有进浆口,大锥端的中心设有轻杂质排放口,大锥端的底部设置有重杂物排放口,大锥端内底部设置有利于收集重杂物用的挡板。槽体的中心设置有传动装置,叶轮安装在传动装置的主轴上,主轴带动叶轮高速旋转。筛板上镶有底刀,防止纤维缠绕叶轮。槽体的外下部,设置有沉渣管,沉渣管上设有两个气动排渣阀,通过电气控制箱控制重杂物的定期排放。本实用新型的所有闸阀均采用电气控制箱自动控制。新型所述的纤维分离机可避免杂质的碎解细化,降低后续筛选设备的负荷,可作为较理想的疏解、除杂的设备。兴化内旋翼筛鼓厂轻杂质与浆料中的空气自然升到顶部排渣口排出,重杂质一进入机体即可沉降到底部排出。

(1)第1次开机前应彻底清洗管路,清洗后打开压力筛上盖,将进入分级筛的杂质清理,关好上盖,并用手转动分级筛皮带轮数圈,确保无异常情况发生。(2)打开进、出浆管、排渣管阀门加入清水,待空气排净后,关闭排渣阀门。打开密封水,使其压力高于进浆压力0.1-0.2MPa。(3)点动分级筛电机,使分级筛短时旋转,确认无异常情况后,方可正式启动。(注意不能反转)(4)开动分级筛进料泵,逐渐调整至操作浓度。(5)调整长短纤维出浆口和排渣口阀门开至合适位置。

清洗:1、在分级筛发生堵塞时应对分级筛及时清洗   。2、打开分级筛上盖螺栓,将上盖提升起来移开,用水清洗分级筛内部,将浆团、浆渣取出,如不能达到清洗目的,需进行筛鼓拆卸工作。3、筛鼓的拆卸用筛鼓的吊装工具固定在上筛鼓上,用顶丝将上筛鼓顶出,再用手拉葫芦吊上筛鼓,吊装工具连同上鼓筛一起吊出,下筛鼓用同一方法吊出,然后进一步清洗。4、清洗完后将筛鼓依次装入,再将上盖盖上,用螺栓旋紧。

维护:1、定期检查筛鼓的筛孔(缝)的磨损情况,并及时更换筛鼓。2、定期检查机械密封的石墨动环和静环的磨损情况及时更换。3、经常检查密封水、冲洗水的压力应高于来浆压力0.1-0.2MPa,否则予以停机。4、定期从注油孔补充润滑脂。 由上盖和筒体组成,筒体下部设有切向进浆管。

纤维杂质分离机属棉纺厂开清棉工程中的辅助设备之一。主要适应于对FU051型废棉除杂机处理后的纤维作进一步的开松除杂处理,以及对梳棉机的车肚花、斩刀花等废棉直接开松除杂,以达到充分利用可纺纤维和减少原棉消耗之目的。中国80年代初期研制生产FU061型纤维杂质分离机由于受结构等方面的限制,主要存在三方面的问题。(1)原料在给棉罗拉与给棉板处喂入困难;(2)经开松除杂后的纤维,由于受尘笼内负压气流的影响,往往不能被剥棉罗拉从尘笼上剥离;而造成纤维输出困难;(3)内藏式双叶轮风机,其叶轮轴穿过整个车肚。正常运转时,要求无振动,主轴无攒动现象,电流较稳定。江苏旋翼筛鼓制作

离心式筛浆机是制浆造纸行业的筛选设备,主要用于洗涤后的粗选,去除浆料中的未蒸解分、纤维束及其它杂物。钻孔筛鼓直销

分级筛 是一种利用由振动电机和弹簧产生振动,将物料进行分级的机械设备,主要用于矿山开采中的选矿流程。广泛应用于成品复肥的分级筛选,也适用于粮食、食品、化工、制糖、矿山、煤矿、冶金、造纸等多种行业的原料和成品的筛选和分级。分级筛由筛箱、振动电机、弹簧等部件组成。 详细的介绍了分级筛的结构、工作原理、特点、用途、操作说明、设备安装以及清洗与维护。由振动电机和弹簧产生振动,振幅小、频率高,保证物料具有较大动能与惯性,可形成自清理作用。此外该机具有体积小、操作方便,工作可靠等特点钻孔筛鼓直销

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