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纤维分离又称制浆或解纤。植物性原料分离成细小纤维的过程。纤维分离的目的是制成纤维浆料，用以制造纤维板。分为粗分和精磨两个过程。粗分主要是把木片分离成个体纤维或纤维束，其中也有部分被被切断或撕裂。精磨主要是把未完成分离的纤维束，进一步分离成个体纤维，并使其进一步分丝、帚化、疏解的更细，增大纤维的总比表面积。纤维分离法通常分为机械法和爆破法两大类。其中机械法又可分为加热机械法、化学机械法和纯机械法3种。其中加热机械法为国内外纤维板生产部门运用。该法又分为热磨法和高速磨浆法。

压力筛在应用过程中，由于工艺用水、 钙镁硬度、PH值、电导率、总碱度、温度等因素产生结垢现象。江苏筛鼓促销

       分级筛结构：分级筛由筛箱、振动电机、弹簧等部件组成。筛箱由筛框、编织筛网组成。（1）.筛框为金属结构件。主要由侧板、电机横梁、管梁、支承梁等组成。管梁与纵支承梁组成承重桁架，用于承受筛网和物料的负荷。（2）.筛面：为用圆钢编织的方形孔筛网。振动电机该筛机采用的VBB系列隔爆型振动电机能在类似煤尘这种危险裂开环境中安全运行。其激振力能够在调节范围（0~70%）内进行无级调节。弹簧：弹簧用于承受筛机振动部分的重量。常州钻孔筛鼓定制离心式筛浆机保留了CX型离心筛直径小、转速高、形成浆环好的特点。

分级筛 是一种利用由振动电机和弹簧产生振动，将物料进行分级的机械设备，主要用于矿山开采中的选矿流程。广泛应用于成品复肥的分级筛选，也适用于粮食、食品、化工、制糖、矿山、煤矿、冶金、造纸等多种行业的原料和成品的筛选和分级。分级筛由筛箱、振动电机、弹簧等部件组成。 详细的介绍了分级筛的结构、工作原理、特点、用途、操作说明、设备安装以及清洗与维护。由振动电机和弹簧产生振动，振幅小、频率高，保证物料具有较大动能与惯性，可形成自清理作用。此外该机具有体积小、操作方便，工作可靠等特点

1、筛鼓：精筛筛缝宽度H0.15mm的筛鼓，使用射水切割技术在8mm厚的钢板上开槽，形成优良的圆孔和无毛刺槽口，不会像机械洗磨槽口一样产生应力及槽端裂缝。并可提供硬质度络工艺以提高抗磨损性能。2、旋翼转子：精浆转子上装有3-4个旋翼，组装后严格校正平衡，是转子在高速旋转时不产生振动。转子安装在主轴上，旋翼通过丝杆安装在转子上，旋翼与筛鼓的间隙可以调整。粗筛转子采用鼓式外装旋翼结构，并校正动平衡，这种结构可防止杂质缠绕转子影响设备正常工作。3、外壳：由上盖和筒体组成，筒体下部设有切向进浆管。筒体中部设有出浆管，上盖设有排渣口及冲洗水口。4、传动装置：包括电机、皮带轮、v型带、皮带张紧装置、主轴及轴承。离心式筛浆机主要由壳体、机座、筛鼓、转子和电动机等部件组成。

压力筛在应用过程中，由于工艺用水、 钙镁硬度、PH值、电导率、总碱度、温度等因素产生结垢现象，从而造成如下危害：1. 增大非计划停机次数，造成生产间断，影响装置的生产效率。停机清洗，增加维修费用和额外的劳动负荷；2. 造成纸病，影响产品质量；3. 增大化学品的消耗和污染负荷；4. 造成生产事故，减少设备寿命；5. 增大能耗损失。传统修复方法有停机化学清洗、停机高压水清洗、添加阻垢剂、人工机械清洗、停机拆卸更换等方法，但较为费时费力，且修复效果并不理想。针对上述问题，国外先进的维护方法多使用电子除垢仪解决。相对传统维修方法，德科乐电子除垢仪在操作限制、防止管垢形成、防锈预防细菌等方面更为出色，同时费用支出更少，不污染环境和水质，在压力筛的维护方面有了越来越多的应用。正常运转时，要求无振动，主轴无攒动现象，电流较稳定。高港区旋翼筛鼓供应

离心式筛浆机是制浆造纸行业的筛选设备，主要用于洗涤后的粗选，去除浆料中的未蒸解分、纤维束及其它杂物。江苏筛鼓促销

复式纤维分离机是消化吸收日本进口的aikawa复式纤维分离机机型设计的。主要用于分离废纸浆中的轻重杂物，并对来自水力碎浆机的浆料进行二次碎解。与本机的配用时，水力碎浆机底部筛板筛孔可适当增大，提高了其生产能力。集碎解、除杂、筛选功能于一体，左半部分为碎解系统，右半部分为筛选系统，结构紧凑，效率高，可简化了废纸处理流程，降低了能耗。单式纤维分离机是一种造纸制浆过程中碎解、分离和筛选纤维的现代化设备，装置纤维分离机的碎浆流程，可以提高现有水力碎浆机的生产能力，减少原料的预处理，可以节约10-20%的单位能量消耗，可以获得质量的浆料，纤维损耗少。江苏筛鼓促销

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