筛鼓供应

纤维分离又称制浆或解纤。植物性原料分离成细小纤维的过程。纤维分离的目的是制成纤维浆料，用以制造纤维板。分为粗分和精磨两个过程。粗分主要是把木片分离成个体纤维或纤维束，其中也有部分被被切断或撕裂。精磨主要是把未完成分离的纤维束，进一步分离成个体纤维，并使其进一步分丝、帚化、疏解的更细，增大纤维的总比表面积。纤维分离法通常分为机械法和爆破法两大类。其中机械法又可分为加热机械法、化学机械法和纯机械法3种。其中加热机械法为国内外纤维板生产部门运用。该法又分为热磨法和高速磨浆法。

轻杂质与浆料中的空气自然升到顶部排渣口排出，重杂质一进入机体即可沉降到底部排出。筛鼓供应

清洗：1、在分级筛发生堵塞时应对分级筛及时清洗   。2、打开分级筛上盖螺栓，将上盖提升起来移开，用水清洗分级筛内部，将浆团、浆渣取出，如不能达到清洗目的，需进行筛鼓拆卸工作。3、筛鼓的拆卸用筛鼓的吊装工具固定在上筛鼓上，用顶丝将上筛鼓顶出，再用手拉葫芦吊上筛鼓，吊装工具连同上鼓筛一起吊出，下筛鼓用同一方法吊出，然后进一步清洗。4、清洗完后将筛鼓依次装入，再将上盖盖上，用螺栓旋紧。

维护：1、定期检查筛鼓的筛孔（缝）的磨损情况，并及时更换筛鼓。2、定期检查机械密封的石墨动环和静环的磨损情况及时更换。3、经常检查密封水、冲洗水的压力应高于来浆压力0.1-0.2MPa，否则予以停机。4、定期从注油孔补充润滑脂。 筛鼓供应离心式筛浆机是制浆造纸行业的筛选设备，主要用于洗涤后的粗选，去除浆料中的未蒸解分、纤维束及其它杂物。

压力筛在应用过程中，由于工艺用水、 钙镁硬度、PH值、电导率、总碱度、温度等因素产生结垢现象，从而造成如下危害：1. 增大非计划停机次数，造成生产间断，影响装置的生产效率。停机清洗，增加维修费用和额外的劳动负荷；2. 造成纸病，影响产品质量；3. 增大化学品的消耗和污染负荷；4. 造成生产事故，减少设备寿命；5. 增大能耗损失。传统修复方法有停机化学清洗、停机高压水清洗、添加阻垢剂、人工机械清洗、停机拆卸更换等方法，但较为费时费力，且修复效果并不理想。针对上述问题，国外先进的维护方法多使用电子除垢仪解决。相对传统维修方法，德科乐电子除垢仪在操作限制、防止管垢形成、防锈预防细菌等方面更为出色，同时费用支出更少，不污染环境和水质，在压力筛的维护方面有了越来越多的应用。

复式纤维分离机是消化吸收日本进口的aikawa复式纤维分离机机型设计的。主要用于分离废纸浆中的轻重杂物，并对来自水力碎浆机的浆料进行二次碎解。与本机的配用时，水力碎浆机底部筛板筛孔可适当增大，提高了其生产能力。集碎解、除杂、筛选功能于一体，左半部分为碎解系统，右半部分为筛选系统，结构紧凑，效率高，可简化了废纸处理流程，降低了能耗。单式纤维分离机是一种造纸制浆过程中碎解、分离和筛选纤维的现代化设备，装置纤维分离机的碎浆流程，可以提高现有水力碎浆机的生产能力，减少原料的预处理，可以节约10-20%的单位能量消耗，可以获得质量的浆料，纤维损耗少。压力筛，采取底部进浆、底部排重渣、顶部排轻渣的升流式结构设计，有效地解决了上述问题。

1、按基础图浇灌混凝土基础，予留基础螺栓孔，养生。2、将分级筛移到混凝土基础上找正，打开分级筛上盖，在外壳上法兰的加工面上用框式水平找平后二次灌浆固定。3、配管应使进浆管、出浆管、排渣管有专门的管支架支承，不应该用分级筛做为支架，以免增加分级筛的荷重，各管线安装无管线内力。4、进浆管、出浆管和排渣管的配管水平配置后，加弯头上立，超过分级筛的高度，然后水平或其他方向配置，以使分级筛保持充满状态。5、排渣管的浓度高于来浆管，为防止堵塞在弯头及阀门前接1英寸白水或清水稀释管，其接法是45度顺浆流方向，稀释管水压高于来浆压力0.1-0.2MPa。6、密封水管与清水管连接，水压高于进浆压力0.1-0.2MPa。由上盖和筒体组成，筒体下部设有切向进浆管。苏州外流式筛鼓批发

离心筛功率消耗低，占地面积小，操作维护简单。筛鼓供应

浆料的筛体底部进浆。短小纤维通过分级筛鼓排出设备体外；长纤维依次升流至筛选筛鼓段，通过筛选筛鼓而排出设备体外；非纤维性杂质再升流至顶部排渣口排出设备体外。这种型式的分级筛避免了传统分级筛长短纤维均要通过筛选筛鼓从而造成动力消耗的不必要增加这一缺点。同时升流式结构的筛体降低了非纤维性杂质在筛选区内的停留时间，从而提高了筛选效率。利用一台振动电机作为激振源，振动电机运转时产生径向的方向变化的激振力，驱动筛箱作近似圆形振动，筛上物料受筛面向上运动的作用力被抛起，前进了一段距离后，再落回到筛面上，小于筛孔尺寸的物料透过筛网进入筛下溜槽内。如此反复进行，物料从入料端向排料端运动过程中完成分级筛分作业。筛鼓供应

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