泰兴内流式筛鼓促销

（1）第1次开机前应彻底清洗管路，清洗后打开压力筛上盖，将进入分级筛的杂质清理，关好上盖，并用手转动分级筛皮带轮数圈，确保无异常情况发生。（2）打开进、出浆管、排渣管阀门加入清水，待空气排净后，关闭排渣阀门。打开密封水，使其压力高于进浆压力0.1-0.2MPa。（3）点动分级筛电机，使分级筛短时旋转，确认无异常情况后，方可正式启动。（注意不能反转）（4）开动分级筛进料泵，逐渐调整至操作浓度。（5）调整长短纤维出浆口和排渣口阀门开至合适位置。筛鼓，使用射水切割技术在8mm厚的钢板上开槽。泰兴内流式筛鼓促销

1、筛鼓：精筛筛缝宽度H0.15mm的筛鼓，使用射水切割技术在8mm厚的钢板上开槽，形成优良的圆孔和无毛刺槽口，不会像机械洗磨槽口一样产生应力及槽端裂缝。并可提供硬质度络工艺以提高抗磨损性能。2、旋翼转子：精浆转子上装有3-4个旋翼，组装后严格校正平衡，是转子在高速旋转时不产生振动。转子安装在主轴上，旋翼通过丝杆安装在转子上，旋翼与筛鼓的间隙可以调整。粗筛转子采用鼓式外装旋翼结构，并校正动平衡，这种结构可防止杂质缠绕转子影响设备正常工作。3、外壳：由上盖和筒体组成，筒体下部设有切向进浆管。筒体中部设有出浆管，上盖设有排渣口及冲洗水口。4、传动装置：包括电机、皮带轮、v型带、皮带张紧装置、主轴及轴承。常州筛鼓规格筛鼓精浆转子上装有3-4个旋翼，组装后严格校正平衡，是转子在高速旋转时不产生振动。

语音纤维分离机，涉及有槽体、叶轮、筛板、传动装置、沉渣管和底座组成。底座是主体支撑件，安装在底座上的槽体整体呈锥形，槽体的小锥端设有进浆口，大锥端的中心设有轻杂质排放口，大锥端的底部设置有重杂物排放口，大锥端内底部设置有利于收集重杂物用的挡板。槽体的中心设置有传动装置，叶轮安装在传动装置的主轴上，主轴带动叶轮高速旋转。筛板上镶有底刀，防止纤维缠绕叶轮。槽体的外下部，设置有沉渣管，沉渣管上设有两个气动排渣阀，通过电气控制箱控制重杂物的定期排放。本实用新型的所有闸阀均采用电气控制箱自动控制。新型所述的纤维分离机可避免杂质的碎解细化，降低后续筛选设备的负荷，可作为较理想的疏解、除杂的设备。

清洗：1、在分级筛发生堵塞时应对分级筛及时清洗   。2、打开分级筛上盖螺栓，将上盖提升起来移开，用水清洗分级筛内部，将浆团、浆渣取出，如不能达到清洗目的，需进行筛鼓拆卸工作。3、筛鼓的拆卸用筛鼓的吊装工具固定在上筛鼓上，用顶丝将上筛鼓顶出，再用手拉葫芦吊上筛鼓，吊装工具连同上鼓筛一起吊出，下筛鼓用同一方法吊出，然后进一步清洗。4、清洗完后将筛鼓依次装入，再将上盖盖上，用螺栓旋紧。

维护：1、定期检查筛鼓的筛孔（缝）的磨损情况，并及时更换筛鼓。2、定期检查机械密封的石墨动环和静环的磨损情况及时更换。3、经常检查密封水、冲洗水的压力应高于来浆压力0.1-0.2MPa，否则予以停机。4、定期从注油孔补充润滑脂。 形成的圆孔和无毛刺槽口，不会像机械洗磨槽口一样产生应力及槽端裂缝。

压力筛在应用过程中，由于工艺用水、 钙镁硬度、PH值、电导率、总碱度、温度等因素产生结垢现象，从而造成如下危害：1. 增大非计划停机次数，造成生产间断，影响装置的生产效率。停机清洗，增加维修费用和额外的劳动负荷；2. 造成纸病，影响产品质量；3. 增大化学品的消耗和污染负荷；4. 造成生产事故，减少设备寿命；5. 增大能耗损失。传统修复方法有停机化学清洗、停机高压水清洗、添加阻垢剂、人工机械清洗、停机拆卸更换等方法，但较为费时费力，且修复效果并不理想。针对上述问题，国外先进的维护方法多使用电子除垢仪解决。相对传统维修方法，德科乐电子除垢仪在操作限制、防止管垢形成、防锈预防细菌等方面更为出色，同时费用支出更少，不污染环境和水质，在压力筛的维护方面有了越来越多的应用。轻杂质与浆料中的空气自然升到顶部排渣口排出，重杂质一进入机体即可沉降到底部排出。海陵区内流式筛鼓制作

若有不正常现象，应立即停机检查。泰兴内流式筛鼓促销

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