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(1)第1次开机前应彻底清洗管路,清洗后打开压力筛上盖,将进入分级筛的杂质清理,关好上盖,并用手转动分级筛皮带轮数圈,确保无异常情况发生。(2)打开进、出浆管、排渣管阀门加入清水,待空气排净后,关闭排渣阀门。打开密封水,使其压力高于进浆压力0.1-0.2MPa。(3)点动分级筛电机,使分级筛短时旋转,确认无异常情况后,方可正式启动。(注意不能反转)(4)开动分级筛进料泵,逐渐调整至操作浓度。(5)调整长短纤维出浆口和排渣口阀门开至合适位置。压力筛在应用过程中,由于工艺用水、 钙镁硬度、PH值、电导率、总碱度、温度等因素产生结垢现象。靖江旋翼筛鼓定制
清洗:1、在分级筛发生堵塞时应对分级筛及时清洗 。2、打开分级筛上盖螺栓,将上盖提升起来移开,用水清洗分级筛内部,将浆团、浆渣取出,如不能达到清洗目的,需进行筛鼓拆卸工作。3、筛鼓的拆卸用筛鼓的吊装工具固定在上筛鼓上,用顶丝将上筛鼓顶出,再用手拉葫芦吊上筛鼓,吊装工具连同上鼓筛一起吊出,下筛鼓用同一方法吊出,然后进一步清洗。4、清洗完后将筛鼓依次装入,再将上盖盖上,用螺栓旋紧。
维护:1、定期检查筛鼓的筛孔(缝)的磨损情况,并及时更换筛鼓。2、定期检查机械密封的石墨动环和静环的磨损情况及时更换。3、经常检查密封水、冲洗水的压力应高于来浆压力0.1-0.2MPa,否则予以停机。4、定期从注油孔补充润滑脂。 无锡压力筛鼓价格轻杂质与浆料中的空气自然升到顶部排渣口排出,重杂质一进入机体即可沉降到底部排出。
压力筛在应用过程中,由于工艺用水、 钙镁硬度、PH值、电导率、总碱度、温度等因素产生结垢现象,从而造成如下危害:1. 增大非计划停机次数,造成生产间断,影响装置的生产效率。停机清洗,增加维修费用和额外的劳动负荷;2. 造成纸病,影响产品质量;3. 增大化学品的消耗和污染负荷;4. 造成生产事故,减少设备寿命;5. 增大能耗损失。传统修复方法有停机化学清洗、停机高压水清洗、添加阻垢剂、人工机械清洗、停机拆卸更换等方法,但较为费时费力,且修复效果并不理想。针对上述问题,国外先进的维护方法多使用电子除垢仪解决。相对传统维修方法,德科乐电子除垢仪在操作限制、防止管垢形成、防锈预防细菌等方面更为出色,同时费用支出更少,不污染环境和水质,在压力筛的维护方面有了越来越多的应用。
浆料的筛体底部进浆。短小纤维通过分级筛鼓排出设备体外;长纤维依次升流至筛选筛鼓段,通过筛选筛鼓而排出设备体外;非纤维性杂质再升流至顶部排渣口排出设备体外。这种型式的分级筛避免了传统分级筛长短纤维均要通过筛选筛鼓从而造成动力消耗的不必要增加这一缺点。同时升流式结构的筛体降低了非纤维性杂质在筛选区内的停留时间,从而提高了筛选效率。利用一台振动电机作为激振源,振动电机运转时产生径向的方向变化的激振力,驱动筛箱作近似圆形振动,筛上物料受筛面向上运动的作用力被抛起,前进了一段距离后,再落回到筛面上,小于筛孔尺寸的物料透过筛网进入筛下溜槽内。如此反复进行,物料从入料端向排料端运动过程中完成分级筛分作业。筛鼓:精筛筛缝宽度H0.15mm的筛鼓。
语音纤维分离机,涉及有槽体、叶轮、筛板、传动装置、沉渣管和底座组成。底座是主体支撑件,安装在底座上的槽体整体呈锥形,槽体的小锥端设有进浆口,大锥端的中心设有轻杂质排放口,大锥端的底部设置有重杂物排放口,大锥端内底部设置有利于收集重杂物用的挡板。槽体的中心设置有传动装置,叶轮安装在传动装置的主轴上,主轴带动叶轮高速旋转。筛板上镶有底刀,防止纤维缠绕叶轮。槽体的外下部,设置有沉渣管,沉渣管上设有两个气动排渣阀,通过电气控制箱控制重杂物的定期排放。本实用新型的所有闸阀均采用电气控制箱自动控制。新型所述的纤维分离机可避免杂质的碎解细化,降低后续筛选设备的负荷,可作为较理想的疏解、除杂的设备。形成的圆孔和无毛刺槽口,不会像机械洗磨槽口一样产生应力及槽端裂缝。泰州压力筛鼓价格
若有不正常现象,应立即停机检查。靖江旋翼筛鼓定制
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