四川机械活塞型液压油缸常见问题

时间:2022年06月12日 来源:

    本文金宇液压厂家跟大家来聊聊液压缸密封件的破坏形式及其处理的办法。1、密封圈的破坏形式根据主轴结构情况,密封圈的轴向位移量不大,其侧面及唇口磨损很小,只要轴向液压缸的缸壁和静压靴壁加工精度、粗糙度达到要求,装配前在缸壁涂上一层润滑油使密封圈与液压缸内壁有一层润滑油膜隔开,就能保证密封圈良好的密封性。虽然液压力超高,密封圈与液压缸内壁接触应力增大,但密封圈与液压缸的摩擦力增加并不多。密封圈的轴向位移短,一般不会磨坏密封圈。从实验和生产实践情况看,密封圈侧面无明显磨损现象。另外,内壁和挤压靴托住密封圈,轴向位移不大,在内压和外力平衡作用下,密封圈槽底不会产生撕裂和穿孔破坏现象。金宇液压密封圈受压后胶料挤出图密封圈主要破坏形式是胶料的挤出。在350MPa压力下,密封圈受轴向力的挤压时,在受力背面即轴向液压缸和静压靴的缝隙中有很多像棉花一样的胶料挤出,见图1-1和图1-2。在背压面的圆周边上挤掉一定宽度和深度的胶料。每加一次压就要挤掉一部分胶料。反复多次后,密封圈就会失效。出现这种现象对密封圈的使用寿命是不利的。轴向液压缸密封圈的胶料之所以被挤出。油缸缸头缸底和缸筒之间的O型圈密封,比较好加挡圈,这样可以弥补加工制作的误差。四川机械活塞型液压油缸常见问题

    所述推杆的一端固定在所述波纹管的封闭端,其另一端延伸至所述缸筒外部;在所述推杆上套有一复位弹簧,所述复位弹簧的一端与所述波纹管的封闭端相抵,另一端被一法兰限制于所述波纹管内;所述法兰的中部设有杆孔,所述法兰套在所述推杆上,固定于所述缸筒的开口端;所述缸筒的封闭端分别设有与所述储油腔连通的输油口和排气口。作为推荐的技术方案,所述波纹管的管壁纵切面呈波纹状,且所述波纹管的管体可压缩和弯折。作为推荐的技术方案,所述缸筒的开口端设有缸筒内边沿和缸筒外边沿。作为推荐的技术方案,所述缸筒内边沿呈环形,且其内环直径与所述波纹管的开口端直径相匹配,所述波纹管的开口端固定所述缸筒内边沿上。作为推荐的技术方案,所述缸筒外边沿和所述法兰上设有若干相匹配的螺孔,两者通过若干锁定螺栓固定在一起。作为推荐的技术方案,所述法兰外侧设有一与之相匹配的压板,所述压板通过所述锁定螺栓与所述法兰一起固定在所述缸筒外边沿上。作为推荐的技术方案,所述法兰和压板之间设有一螺母,所述螺母安装在所述锁定螺栓上。该螺母能够保证锁紧螺栓的可靠性,能够有效防止法兰在长时间的工作中松弛下来。作为推荐的技术方案,所述推杆上设有螺纹。四川机械活塞型液压油缸常见问题运动速度是单位时间内压力油液推动活塞移动的距离,可表示为v=Q/A。

    液压油缸是工程机械的主要执行部件,许多动作由油缸完成。支承衬套材料对油缸质量影响很大,常用作支承衬套的非金属材料有尼龙1010和聚甲醛。一、支承衬套的装配部位和装配间隙1.支承衬套镶在导向套(材料为球墨铸铁)内径凹槽处,对活塞杆起导向及支承作用,其内径与活塞杆外径的比较好设计间隙为。小于,活塞杆运动阻力大,油缸发颤,支承衬套磨损加快,严重时伴有异响,失去支承作用;间隙超过,则易与活塞杆发生偏磨,衬套单边受力,导致油缸泄漏,活塞杆带油。2.支承衬套外径与油缸缸筒内径接触,比较好设计间隙为。小于,活塞杆运动阻力增大,不能保持匀速运动,油温高时更为明显。衬套起不到支承作用,活塞杆上的挡板或活塞外缘易划伤缸筒内壁,严重时导致缸筒报废。可见,装配间隙对油缸质量至关重要。装配间隙应以支承衬套来调整,如图1所示,支承衬套中调整装配间隙的尺寸主要是B,公差要求为mm。二、两种材料的性能特点尼龙1010的强度、刚性、耐热性都较好,成型工艺性亦较好;吸水性和收缩率较大,尺寸稳定性差,受温度影响较大,工作温度范围为-30-80℃。聚甲醛是高熔点、高密度、结晶性线形聚合物,具有良好的综合性能。

    因为导向槽51受到转动驱动组件6的干涉,所以活塞杆4伸缩的同时也会顺着导向槽51的结构进行转动,这样活塞杆4的伸缩和旋转就能够同时完成。导向槽51可以不局限于两个,每个导向槽51都会受到转动驱动组件6一个部分的干涉而进行转动,这样就能避**处扭矩过大而在工作中造成损坏。如图1至图3所示,活塞杆4的末端设有螺纹部43,压板7通过旋于螺纹部43上的螺帽8固定于活塞杆4上。活塞杆4在螺纹部43的内侧设有锥面部42,压板7具有配合锥面部42的锥孔(未标注)。压板7是液压油缸驱动的功能部件。锥面配合能够让压板7的孔位与活塞杆4的轴线保证同轴度,确保转动后的精度。如图1和图3所示,活塞杆4与活塞3一体成型。一体成型结构加工方便,没有安装产生的精度问题。如图3所示,活塞3的外周设有用来安装封套(未标注)和耐磨环(未标注)的环形凹槽31。活塞3的**将与油缸本体1配合,界面处要保证有杆腔和无杆腔隔绝,因此需要用封套和耐磨环密封。如图1、图5和图6所示,转动驱动组件6为一个固定于活塞杆4上的保持环61,每个导向槽51内配合有一个滚珠62,保持环61上设有用来收容滚珠62的收纳孔611。滚珠62只能在收纳孔611内滚动。滚珠62在有润滑的情况下能让活塞杆4的转动阻力更小。活塞式 单活塞杆液压缸只有一端有活塞杆。

    液压缸和柱常用27SiMn钢,缸底、耳环、油口管接头等常用45钢。液压油缸的缸体与缸头、缸体与缸底端面间,缸体与耳环、耳环与铰轴间,缸体与油口接头等均需要焊接组装,而27SiMn钢与45钢的焊装属异种钢焊接。为获得良好的焊接接头,采用CO2气体保护焊、低氢低碳合金焊材,精选焊接工艺参数、焊前预热、焊后缓冷的焊接工艺。对焊后试件进行试验及工艺评定,无孔、无裂纹、未熔合、未焊透等缺陷,进行拉伸和弯曲试验,其力学性能合格。结果表明:采用合理的焊接工艺,异种钢27SiMn与45的焊接性能优良,完全满足液压油缸的工作要求。液压油缸在工程机械、起重运输机械和机床等行业获得***使用,是一个非常重要的部件。根据国标GB/T17396-2009规定,液压支柱用热轧无缝钢管可选用20、35、45质量碳钢,也可选合金钢,如27SiMn等。根据额定工作压力,有轻压(MPa)、中压(10~14MPa)和高压(25~31MPa)油缸。对额定工作压力为16MPa的工程油缸,缸体采用27SiMn钢,缸底和耳环等采用45钢,通过焊接组装。由于异种钢在物理性能和化学成分上存在差异,焊缝及热影响区容易出现硬度高、脆性高、韧性较低的组织和性能,可能导致液压缸失效破坏。为提高焊接结构的质量及可靠性。有多个一次运动的活塞,各活塞逐次运动时,其输出速度和输出力均是变化的。四川机械活塞型液压油缸常见问题

伸缩缸可实现较长的行程,而缩回时长度较短,结构较为紧凑。此种液压缸常用于工程机械和农业机械上。四川机械活塞型液压油缸常见问题

    3活塞,4柱塞连接件,41凸缘,5过渡轴,51圆柱形结构,6密封套,7柱塞缸套,8前导向套,9密封螺母,10箱体,11连接端,12凹槽。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。请参见附图3,一种柱塞与活塞的连接过渡装置,包括柱塞连接件4和过渡轴5;过渡轴5的一端与柱塞1的一端对接并通过柱塞连接件4套接固定,过渡轴5的另一端与活塞3的一端对接并通过连接件2套接固定,使柱塞1、连接件2、活塞3、柱塞连接件4和过渡轴5同轴安装在箱体10内,柱塞1的另一端通过密封套6同轴安装在柱塞缸套7内,并通过前导向套8和密封螺母9在密封套6的两端限位固定。请参见附图4,所述的过渡轴5的长度大于柱塞1贯穿密封螺母9后插入在柱塞缸套7内的柱体长度,使卸下过渡轴5后,柱塞1的一端与活塞3的一端接触,且柱塞1的另一端与密封套6之间留有间隙,便于密封套6的拆装。所述的柱塞1的一端加工成圆柱形的连接端11,使圆柱形的连接端11与柱塞连接件4刚性连接,由于柱塞1是一个需要磨削加工的高硬度工件,圆柱体结构更便于安装和加工,降低了加工成本;且不同机器中不同尺寸的柱塞1能具有较好的通用性和统一性,便于与统一尺寸的柱塞连接件4的通用连接。四川机械活塞型液压油缸常见问题

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