铝合金表面抛光处理加工工艺

金属表面化学处理主要是利用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应，使其溶解在酸性或碱性的溶液中，以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污，再利用尼龙制成的毛刷辊或304#不锈钢丝（耐酸碱溶液制成的钢丝刷辊清扫干净便可达到目的。化学处理适应于对薄板件清理，但缺点是：若时间控制不当，即使加缓蚀剂，也能使钢材产生过蚀现象，对于较复杂的结构件和有孔的零件，经酸性溶液酸洗后，浸入缝隙或孔穴中的余酸难以彻底清理，若处理不当，将成为工件以后腐蚀的隐患，且化学物易挥发，成本高，处理后的化学排放工作难度大，若处理不当，将对环境造成严重的污染。随着人们环保意识的提高，此种处理方法正被机械处理法取代。形成的金属表面处理磷化膜结晶致密、均匀，膜层质量好，外观呈灰色，磷化膜表面无挂灰、返白现象。铝合金表面抛光处理加工工艺

用喷丸进行金属表面处理，打击力大，清理效果明显，但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于四氧化三铁和三氧化二铁没有塑性，破碎后剥离，而油膜与其材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法彻底去除油污。在现有的工件表面处理方法中，清理效果较佳的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理。但是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、头号式提升机等原始笨重输砂机械组成。铝合金表面抛光处理加工工艺金属表面处理技术有着悠久的历史。

金属表面化学处理：主要是利用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应，使其溶解在酸性或碱性的溶液中，以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污，再利用尼龙制成的毛刷辊或304#不锈钢丝（耐酸碱溶液制成的钢丝刷辊清扫干净便可达到目的。化学处理适应于对薄板件清理，若时间控制不当，即使加缓蚀剂，也能使钢材产生过蚀现象，对于较复杂的结构件和有孔的零件，经酸性溶液酸洗后，浸入缝隙或孔穴中的余酸难以彻底去除，若处理不当，将成为工件以后腐蚀的隐患，且化学物易挥发，成本高，处理后的化学排放工作难度大，若处理不当，将对环境造成严重的污染。

化学法：许多的化学试剂在和金属表面进行接触反应以后就会形成特定的保护膜，目前主要的化学法包括是化学转换膜处理和化学镀方法。化学转化膜其实就是工件在无外加电流的情况下，和电解质溶液自然产生化学反应形成的一种是膜结构。还有就是化学镀，其实化学镀的原理也是比较类似的，区别在于上面是氧化，化学镀是还原反应。热处理加工：金属表面处理当中的热处理加工就显得比较多了，有热浸镀，就是将金属工件加入进熔融状态的金属当中，使其表面被自然包裹一层不活泼金属；还有热喷涂，将加热雾化的熔融金属喷射到工件的表面，以此来形成涂层。还有热烫印，就是将金属箔加温、加压覆盖于工件表面上，以此来形成镀层。总之热处理加工方式还是比较多的。等离子金属表面处理器由等离子发生器，气体输送管路及等离子喷头等部分组成。

金属表面处理抛光：利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米／秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米；当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。对产品表面要求稍低时，常采用滚筒抛光的方法。粗抛时将大量磨料和产品放在罐状滚筒中，滚筒转动时，使产品与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的。金属表面处理材料所具有的综合性能及在任何时间内可机械加工的优越性。铝合金表面抛光处理加工工艺

很强耐腐蚀性：漆膜厚度为4-8um,但其防锈效果是传统电镀锌、热镀锌或油漆涂层的7-10倍以上。铝合金表面抛光处理加工工艺

金属表面处理主要包括清洗剂、防锈剂、磷化液三大类，金属表面处理剂的基本知识金属表面处理剂是指对金属表面进行各种处理的化学药剂的总称。在实际使用喷涂技术时，往往加入某种合成的表面活性剂，使它具有清洗水溶性污物的能力，有时也加入少量防锈剂，使清洗后表面具有短时间的防锈能力。这类石油系清洗剂，特别是汽油，由于易燃，使用时需要有充分的防火可靠措施。氯代烃系清洗剂常用的是三氯乙烯和四氯化碳。这类溶剂的特点是对油脂的溶解能力强，但沸点低，一般为不易燃物。而且比热小、蒸发潜热小，因而温升快、凝缩也快。它的密度一般比空气大，因而存在于空气下部。由于这些特点，故可用于蒸气脱脂。铝合金表面抛光处理加工工艺

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