安徽快速换模设备生产商家

实施快速换模时，要遵循好其中的原则，严格区分内部作业和外部作业；将内部作业尽可能转换成外部作业；排除一切调整过程；完全取消作业转换过程。按照SMED的六大步骤进行改善，首先对换模的现有步骤进行测量得出各动作步骤的所需时间；按定义区分内外部作业，并将外部作业置于停机前或生产后进行处理；通过备置零部件等方式将可转换的内部作业转换为外部作业，通过并行作业，动作改善，优化设备工具等方式缩短内部作业时间、缩短外部作业时间；然后制订标准化作业流程。通过不断实施SMED改善，将外部作业及可转换为外部作业的内部作业的步骤时间剥离，并通过并行作业，动作改善等精益方法缩短内外部时间。总之，尽可能的缩短换模时间，从而消除浪费，为企业带来更大的效益。进行快速换模时，可以使用装配架、模板等；使用标准工具、同型号同大小的螺丝和螺栓等来进行帮助。安徽快速换模设备生产商家

快速换模中的由内转外是把机器停止时才能展开的准备作业，经过改善后，变成在机器运转中即可预先完成的作业。例如塑料注塑机注入成型制程，下回要上模生产的模具，可提前预热金属模具，不必等到上设备后再做预热作业，换上模具后即可生产，如此可节省金属模具的加温作业时间。优化内外就是缩短内部准备作业的时间及外部准备作业的时间。切换基本过程为百分之三十准备和清理；准备部件和工具，并检查其状况；移走部件和工具，并进行清理；百分之五装配和移开部件；百分之十五测量、设置和校正；百分之五十试运行和调整。安徽快速换模设备生产商家快速换模中的外换模又分为“前外换模”和“后外换模”。

进行快速换模时，前模的螺丝要等下模的拉杆拿掉以后才可以拆。假如下模带中子的，一定要先把中子放置进去以后，关掉中子启动程序才可以合模。如果下模有复位弹簧的，要模具在开模状态先拆掉弹簧，用塑料袋装起来。才可以合模。拆掉顶杆监控线并把短接开关连接好。拆掉水管或油管，并按规定放好。用气鎗对模具的冷却水路进行清洗，防止下次生产时有水垢产生水路堵塞。滑块上有水管连接的要在关模情况下拆水管。工作结束以后，用行车吊模具时要注意安全，在锁模区内一定要慢速，吊环的深度要旋到位，决不允许撞击到设备或者机械手。装模前要先检查模具的铭牌，特别是前面的五位数一定要与计划表上的完全一致。通知配料员把烘干的材料准备好。

进行快速换模时，首先，要对机器进行改造。把所有的机器上用液压块锁模具，不要用较原始的打螺丝方式。在机器的动定模板上，加上模具定位装置，专门用来放模具，然后改造模具。模具上所有的接头用快速接头，插接方便。把模具上的所有水管各接在动定模的一个总的分配器上，这样动定模各接一个粗的水管和模具上的分配器相连接就可以了。找出机台的中心线，在这个地方专门接一个定位器。这样是为了在这个位置用于定位行车，免去了行车前后摆动，只要左右移动寻找合适的位置即可。再把换模作业标准化；将人员经过一段时间的训练。想要提高快速换模效率，就要了解好拆模工作，在接班时先看看计划生产数量还差多少，下个产品的材料是一样的吗，料筒温度相差大不，在即将够数时要控制好材料。快速换模中的外部准备作是指在机器运转中可做的准备作业。

进行快速换模时，要观察当前的流程。应该采集目前有关换线的数据，确保观测人员的人数和工具放置人员的人数相同，观测整个换线过程–从换线前后一件产品直至换线后首一件产品，包括时间在内，记录下所有的动作，发现任何问题或是任何机会，必要的地方通过录像记录活动。然后区分内准备时间和外准备时间，将内部的换线时间与外部换线时间区分开来，去除外准备时间，可以较大缩短换模时间。分析收集到的当前数据，将换模作业分为内准备作业和外准备作业两类，外准备作业在停机前后做，从而消除外准备作业时间。为了避免换模过程中的异常，换模开始之前需制定《换模点检表》，点检内容包含换模工具、台车或行车、加工物、检测仪器等。在快速换模中，要排除一切调整过程。安徽快速换模设备生产商家

进行快速换模时，要进行一些与模具有关的预先工作，比如：预装配、预设定、预清洁、预热等等。安徽快速换模设备生产商家

快速换模不是“技巧的问题”，而是“思维的问题”，导入成功与否的问题在于人的观念、态度的改变。通过对整个换模过程的分解，厘清内部作业转换和外部作业转换，并将内部作业转换尽可能地变为外部作业转换，然后尽可能地缩短内、外部作业转换时间，就可以达到快速换模的目的。根据设备的不同选择适合的快速换模装置，可以大幅缩短内部换模时间。如果是注塑机和压铸机，通常是导入注塑机快速换模系统或者压铸机快速换模系统。如果是冲压机、油压机，通常是使用冲床专门快速换模系统或者油压机快速换模系统。导入快速换模系统可以节省换模时间超过90%，简单的操作方法可以降低生产线人员的配置，减少设备闲置，提高产能，从容应对小批量、多品种的订单状况，提升企业竞争能力。安徽快速换模设备生产商家

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