快速换模系统生产厂

时间:2022年04月04日 来源:

快速换模不是“技巧的问题”,而是“思维的问题”,导入成功与否的问题在于人的观念、态度的改变。通过对整个换模过程的分解,厘清内部作业转换和外部作业转换,并将内部作业转换尽可能地变为外部作业转换,然后尽可能地缩短内、外部作业转换时间,就可以达到快速换模的目的。根据设备的不同选择适合的快速换模装置,可以大幅缩短内部换模时间。如果是注塑机和压铸机,通常是导入注塑机快速换模系统或者压铸机快速换模系统。如果是冲压机、油压机,通常是使用冲床专门快速换模系统或者油压机快速换模系统。导入快速换模系统可以节省换模时间超过90%,简单的操作方法可以降低生产线人员的配置,减少设备闲置,提高产能,从容应对小批量、多品种的订单状况,提升企业竞争能力。在快速换模中,通过分析,找到对策,改善调整动作和方法,争取一次成功。快速换模系统生产厂

快速换模的功用是在于可快速的更换模具,而换模具时需要高效率的速度、精确的精度及可靠的安全度。快速换模系统使用的途径也非常的普遍,其价值可以体现在:设备对于注塑机企业来说,可以和注塑机一起来销售,形成一个整套的设备。也可以用在做模具的企业,因为做模具的企业都是量少样多,换模次数会很高,时间就会浪费很多,但把换模具的时间省下来就可以把生产量提高,仓库也可以没有那么多的库存量。还可以用在生产厂商,提高生产效率,减少人工的劳作、耗时,为企业达到利润较大化。快速换模的要求,不需要工具,普通操作工就能进行,没有调试时间,清楚而清晰的指导书,部件上清晰的色标和标记、设置点、并且文件化,部件储存在现场,包括使用部件推车。广州快速换模工厂快速换模是一种快速和有效的切换方法。

快速换模的实施过程,将内部操作转换为外部操作,了解每一步内部操作的真实目的和作用,以陌生的眼光去观察,找寻可将内部操作转换为外部操作的较佳途径,使用辅助工具,如果把模具和刃具直接安装到压力机和车床的夹具上,就会耗费很多时间,因此,尽量在“外部转换”阶段将模具或刃具事先装到辅助用具上。这样一来,在“内部转换”阶段,这种辅助用具就可以快速的嵌入设备。采用这种方法时,必须使辅助用具标准化。在快速换模中关于调试的消除,试运行和调整占总切换时间的50%,尽量消除调试,而不只是减少,目标一次性成功,在装配过程中使用标准程序,并进行双重检查,提高装配技能,提高装配可靠性的技巧;使用标准设置以固定数字刻度标尺;可视化的设置值和参照线。

快速换模系统可利用气动油压泵浦单元产生高油压,液压油进入与夹模器相连接的油路,推动夹模器的活塞及杠杆机构工作,实现对模具的快速夹持,利用系统泄压回流,快速释放夹模器实现快速卸模,从而极大缩短上下模具时间。快速换模系统迎合少量多样的生产类型,彻底的降低换模时间,为在生产过程中固定、移动和更换模具提供了完整的解决方案快速换模系统被应用于许多机械设备和行业。传统人工换模要人工通过观察操作,用压板压再手工螺丝锁住来完成,换模时间比较长,安装繁琐、费时费力,且存在重大安全隐患。采用快速锁模系统用自动化锁模的方式,就不会有这种情况产生。快速换模系统与传统换模方式对比更加便于操作,换模时间大幅减少。快速换模又称单分钟快速换模法、10分钟内换模法、快速作业转换。

快速换模的思路为区分内、外部设置;把内部设置转为外部设置(以压缩停机时间浪费);改善内部设置(进一步压缩停机时间浪费);改善外部设置。应采用录像手段,把一个典型换模的全过程录制下来,然后进行记录与分析;对于步行和搬运所造成的时间浪费,绘制“换模面条图”予以观察和分析;对于一个人以上的换模,有必要绘制“换模时间分布图”,以清晰看到各人员在换模过程中的闲忙状况。改善换模工作可运用“五个为什么”、“ECRSI”等方法。快速换模工作可从八个方面入手:良好规划、做好准备、并行操作、简化动作、使用道具、快速固定、消除调整、规范作业。ECRSI即“取消”、“合并”、“重排”、“简化”、“增加”。快速换模可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序。安徽模具快速换模生产商

在快速换模中,首先分析是要调整什么,是调整位置还是调整尺寸,然后分析调整的原因。快速换模系统生产厂

在快速换模中,螺丝真正发挥上紧的功能只有后一圈而已。因此,改善的较佳对策就是要消除使用螺丝的固定方式。要有与螺丝不共戴天、必欲去之而后快的心态。比方说可用插销、压杆、中介夹具、卡式插座、轴式凸轮锁定、定位板等等的方式,来取代使用螺丝固定。切换动作是因为产品不同而必须更换不同之模具或工作条件。因此也必须作调整的动作,设定新的标准。调整的动作通常需要花费整个切换时间的50%-70%左右,而且调整的时间长短变异很大,运气好时,一下子就调整好了,运气不好时则需花费数十分钟,甚至数小时的情形,也常可看到。对于调整的动作,必须先有调整也是一种浪费,要以排除调整洞作为改善的目标。快速换模系统生产厂

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