广东快速换模机构

进行快速换模时，要观察当前的流程。应该采集目前有关换线的数据，确保观测人员的人数和工具放置人员的人数相同，观测整个换线过程–从换线前后一件产品直至换线后首一件产品，包括时间在内，记录下所有的动作，发现任何问题或是任何机会，必要的地方通过录像记录活动。然后区分内准备时间和外准备时间，将内部的换线时间与外部换线时间区分开来，去除外准备时间，可以较大缩短换模时间。分析收集到的当前数据，将换模作业分为内准备作业和外准备作业两类，外准备作业在停机前后做，从而消除外准备作业时间。为了避免换模过程中的异常，换模开始之前需制定《换模点检表》，点检内容包含换模工具、台车或行车、加工物、检测仪器等。快速换模中的内换模指那些必须将生产活动中断下来才可以完成的活动。广东快速换模机构

在快速换模中，将上下模两侧的尺寸标准化，使用L形的定位块，让其可定位于0.15mm的误差范围内，只有前后的移动是使用楔子来固定。用这种方法，50t以下的冲压机模具就可简单的以推进或拉出方式来换模，一般只要花15秒即可。当然在此状况下，必须先将模具高度标准化。8轴塘孔机有定位器，以往是以螺牙来嵌合，而且位置是在机器的背面，操作非常不方便。然而定位器的目的是“挡住产品并决定尺寸”，将螺牙车掉，用圆筒(柱)来嵌合；在装配部做出沟槽，从定位器拉出弹簧，挂上装配部的沟槽，于是利用其弹力确保定位器不会移位。左右与垂直方向都由圆筒状的嵌合来固定，而向前的拉力几乎没有，向后的推力则由圆筒的底部来承受。能很好的满足了所需的功能，而更换模具的时间则可缩短到原来的1/10。西宁快速换模装置在快速换模中，应将内部作业转换尽可能转换成外部作业。

在快速换模过程中的注意事项需要格外注意，如果换模需要多人参与，则指派团队其他观察其他换模参与者；初步观察后，整个团队，包括操作员，应一起回顾换模过程的录像；制定一个换模观察条形图，以图形形式描述每个换模步骤。此工具用于可视化每个换模步骤的时间；如果有第三人在场，此人应准备好该区域的布局图，并在换模过程中，可视化其行程的线标记操作员的每个移动，将其称之为意大利面条图。让带秒表的成员在每个新活动或流程步骤开始时记录时间，这将使团队在试图观察时不必对每个步骤进行时间计算，稍后对每个换模步骤执行时间计算，或者将数据输入到电脑中计算。

进行快速换模时，要先检查相关的资料，工艺卡，检验卡等。检查模具的定位圈，浇套是否与设备匹配，水咀是否完好。在模具随行卡上面签好安装人的名字，并且看看上次有没有维修的记录，以便这次生产多加注意。用铜棒或卷尺量一下模具的厚度是否与拆下来的一样，如果太厚要先把肘臂伸直，再调模退到比要安装的模具的厚度多1公分左右。把吊环旋紧用行车把模具吊起来，慢慢地放进锁模区，靠进设备的定模板，让定位圈进入到设备的孔以后再慢速关模。看看需不需要安装拉杆，要装拉杆的模具要先压前模，如果模具是三个分型面的，压板要离中模板0.5里面左右，否则中模会拉不开。快速换模中的由内转外就是尽可能把内部准备作业转为外部准备作业。

快速换模安全强劲、操作简单、快捷方便、减少成本、持久耐用、低成本维护，大幅度提高换模效率，并在很大程度上减少了事故发生率，是应对多批少量、降低库存、提高生产的有效方法。导入快速换模系统需要一定的投资，但它所带来的效益是明显的，短期回报率是可以预期的。与此同时，快速换模系统提升了产品质量的提高，延长了模具的寿命，已经被越来越多的厂商所信赖。随着劳动力成本、土地厂房成本、能源成本的提高，减少人员、设备占地面积和能源消耗显得越来越重要，而提高自动化程度、提升效率、降低停机时间、实现准时制生产成为制造商追求的目标，因此，快速换模系统将越来越被人们所重视，它可以改变传统的拼人员数量、拼设备数量、拼工作时间的做法，取而代之的是高素质的人员、高质量的设备、灵活多变的生产调配。进行快速换模的基本方法，尽量将内部时间转换为外部时间，缩短停机换模时间。广东快速换模机构

快速换模中的区分内外是指，把换模作业区分为内部准备作业，调整准备作业及外部准备作业。广东快速换模机构

进行快速换模前，要做好安全措施，戴上安全帽，准备好扳手、防锈剂、抹布等拆模工具。对吊车进行检查，应检查吊车动作状况及各按钮功能是否健全正常，特别是急停按钮要进行测试，若发现有问题应立即停止，并挂上“禁止使用”告示牌，通知班长报修。对钢丝绳、卸扣进行检查，检查使用的钢丝绳是否存在打圈、断股、所吊模具是否超重，如有应立即更换钢丝绳；配合起吊用的卸扣不得有弯曲变形，不得与起吊模具吨位不符。实施快速换模，可以很好的提高设备利用率(TRS)及稼动率，并相应的减少批量大小，缩短交货期，降低库存水平。提高工厂中的生产效率提高，减少浪费，节省一定的成本。广东快速换模机构

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