贵阳全自动伺服超声波机

伺服超声波塑料焊接：当超声波作用于热塑性塑料接触面时，每秒会产生数万次高频振动。这种具有一定振幅的高频振动将超声波能量通过上焊件传递到焊接区域。由于焊接区域为二，焊接界面处的声阻较大，因此会产生局部高温。另外，由于塑料的导热性较差，一时无法及时分布，而聚集在焊接区域，导致两种塑料的接触面迅速熔化，施加一定的压力后，两者融合为一体。当超声波停止时，让压力持续几秒钟使其凝固成型，使形成固体分子链，达到焊接的目的，焊接强度可以接近原料的强度。超声波塑料焊接的质量取决于三个因素:变送器焊接头的振幅、外加压力和焊接时间。焊接时间和焊接头压力可调，振幅由传感器和喇叭决定。伺服超声波焊接机经济实惠免用大量夹具、胶合剂，减少人工，降低成本。贵阳全自动伺服超声波机

伺服超声波焊接机是利用超声波频率（超过20KHz）的机械振动能量，连接同种或异种金属、半导体、塑料及金属陶瓷等材料的特殊焊接方法。超声波换能器把具有一定功率的超声波信号转换成相应的声能，再经过聚能器对超声波进行高度聚焦，使超声波能量变得更加强大，聚焦后的强大超声波施加到被焊接的金属片的介面，其物理效应在此发生强烈反应，进而瞬间启动金属晶格中的粒子，使金属片相合处的分子相互渗透而牢固地焊接在一起。焊接机的机械振幅由超声波发生器和焊接机系统产生，并在整个焊接过程中始终保持恒定（设定的振幅值），有些用途要求系统振幅一定要准确地与焊接情况匹配。贵阳全自动伺服超声波机伺服超声波焊接机可用于多种热塑性材料，包括无定形塑料，半结晶（只用于小零件），某些柔性塑料和薄膜。

伺服超声波焊接机的构成部分：伺服超声波焊接机的构成部分，超声波焊接机主要由如下几个部分组成：发生器、气动部分、程序控制部分，换能器部分。发生器主要作用是将工频50HZ的电源利用电子线路转化成高频(例如20KHZ)的高压电波。气动部分主要作用是在加工过程中完成加压、保压等压力工作需要。程序控制部分控制整部机器的工作流程，做到一致的加工效果。换能器部分是将发生器产生的高压电波转换成机械振动，经过传递、放大、达到加工表面。

伺服超声波焊接机定期保养：1、定期清洗空气滤清器，应使用清洁剂或水，不可使用挥发性之溶剂。2、焊机每使用满一月，滑动部位应揩试干净，重新涂上出色润滑油脂。3、机械定期擦拭，但不可使用液体清洗，发振箱上方勿重压或放置流体物。4、每月应打开控制箱上盖，用干净不带水分空气管，清理箱内粉尘，以保持零件散热通风之良好。5、外观若有灰尘，请以干净布擦拭，每隔半年应以干燥之压缩空气吹净机内尘埃，在清洁焊机侧板、表面时严禁使用各种熔剂，应使用中性洗涤剂，轻轻擦试。伺服超声波焊接机通常用于密封容器，泡罩包装和纸箱，因为它可以形成牢固的结合。

伺服超声波焊接机常见的问题：超声波选择误区使用多大输出功率，振荡频率，振幅范围，要根据工件的材料，焊线面积，工件内是否有电子元器件，是否要气密等因素来考虑。误认为功率越大越好。这也是一个误解。如果对超声波不是很了解。尽量请教正规的超声波生产厂工程技术人员。有条件的话尽量到厂家现场沟通，不要盲目听从一些非正规超声销售人员的误导。目前生产相关设备的公司特别复杂，其中大部分为家庭式作坊，对电路进行生搬硬套仿制，对工作原理似懂非懂。仿制出的设备有一下致命缺陷。其一是购买的原材料品质无法保证，其二生产工艺的主要技术没有掌握。设备在中等功率和大功率工作中经常表现不稳定，产品合格率低。有时设备损坏。如换能器功率变压器，所使用的磁性材料参数无法测量，磁饱和磁通密度（Bs），磁感应强度（Bm），有效磁导率（Ue），剩余磁通密度（Br），矫顽力（A/M）等，绕制工艺相当复杂，这些家庭式作坊是无法做到的。伺服超声波焊接机的气动系统为塑料制品，所施加的的外气源压力要求不应大于0.5Mpa，否则会引起事故。贵阳全自动伺服超声波机

伺服超声波焊接机通电后，切勿将手置于上焊模下方，避免高频振动与高压损伤。贵阳全自动伺服超声波机

伺服超声波焊接设备电流大的原因及解决的办法：超声波焊接设备的电流很大。首先，有必要区分超声波焊接设备本身部件损坏引起的电流，或超声波负载输出问题引起的电流。很简单，拆下超声波输出线，空载测试超声波发生器电流，如果正常，则意味着超声波振动系统故障造成。经验表明，超声波焊接的高机电流量通常是由超声波振动系统和超声波焊接设备之间的不匹配引起的。针对此问题，检查超声波振动系统各部件是否正常，螺钉之间的连接是否松动，超声波焊接设备等是否有裂纹。贵阳全自动伺服超声波机