南京快速换模系统制作

快速换模的思路为区分内、外部设置；把内部设置转为外部设置（以压缩停机时间浪费）；改善内部设置（进一步压缩停机时间浪费）；改善外部设置。应采用录像手段，把一个典型换模的全过程录制下来，然后进行记录与分析；对于步行和搬运所造成的时间浪费，绘制“换模面条图”予以观察和分析；对于一个人以上的换模，有必要绘制“换模时间分布图”，以清晰看到各人员在换模过程中的闲忙状况。改善换模工作可运用“五个为什么”、“ECRSI”等方法。快速换模工作可从八个方面入手：良好规划、做好准备、并行操作、简化动作、使用道具、快速固定、消除调整、规范作业。ECRSI即“取消”、“合并”、“重排”、“简化”、“增加”。快速换模是一种以团队工作为基础的工作改进方式。南京快速换模系统制作

进行快速换模时，假如温度相差太大，材料做完以后，留下之后的一模做末件。就先把料筒用PP料清洗好，再把温度按照工艺卡设定到需要的参数，填写好模具随行卡\保养记录。模具需要维修的要描述产品的缺陷地方，并且把缺陷样品随着模具带走，再进行拆模具。材料生产完以后要注意模具温度是不是太高，超过80度以上的要先把模温仪降到10度再去洗炮筒，否则模具防锈剂会被高温蒸发掉。模具的清洗，先用气鎗吹干净型腔内的料削和粉末，再用模具清洗剂清洗模具，用气腔吹干以后再对准型腔喷上防锈剂。拆模的程序，模具有拉杆的要先把后面的拉杆插片拿掉再拆下模的螺丝。南京快速换模系统制作快速换模支持多人并行工作。

在快速换模中，限于某些状况，仍然必须使用螺栓、螺丝时，也要设法努力减少上紧及取下螺丝的时间。要以能做到不取下螺栓、螺丝而又能达到锁定的功能为改善的目标。主要的方法可用只旋转一次即可拧紧或放松的方式。例如C字型开口垫圈，可垫在螺帽下，只需将螺帽旋松一圈之后，C型垫圈即可从开口处取下，达到完全放松的目的。上紧时反向行之，只需旋转一圈就可达到栓紧的目的。此外，如葫芦孔的方式也可达成此目的。其次的方法就是使锁紧的部位高度固定化，过高的锁紧部位要削低至标准高度；过低的锁紧部位可加上垫块以达到标准的高度。每个模具锁紧部位的高度都标准化了之后，那么螺帽的上紧部位也不会改变，如此可减少锁紧放松的旋转次数，当然也就减少了切换时间。

进行快速换模时，如果是下模有中子的模具，一定要先把中子抽出去以后才可以做顶杆动作。前模有中子的模具，一定要把中子回退到位以后才可以合模。对于定杆的调整，要先把顶出的压力低一些，速度慢一点，做顶出动作等到达可以插插片的位置时把插片安装好。顶出的位置要由少到多调整，以产品可以脱模就行了，次数是假如要比实际顶掉的多一次。顶杆回退的压力不能太大，20-30帕就可以了，太大会把拉杆螺丝拉滑牙。回退的位置设定是比实际的多0.5毫米。接好顶出监控连接线，并做检测。在顶出状态用铜棒卡在模具的顶出后模板，让监控开关不与模具接触，再做关模动作看看是否可以合模。快速换模可缩短切换的停车时间，意味着更高的生产效率。

在快速换模中，为了降低成本，可以在换模操作当天，将录像机安装在不会妨碍操作员的位置，但距离要足够近，可以捕捉换模区域内的所有动作。如果操作员需要离开录像机区域去取回工具，跟着他去操作。理想的做法是指派一名专职录像人员，让他在拍摄中的每个换模操作时进行放大和缩小细节。试试看在换模之前和之后至少拍摄设备运行的10分钟，这将显示在换模之前或之后发生的预换模和后换模活动转换。如果可能的话，指派一个两人或三人小组来观察换模并记录所采取的步骤。他们应该靠近换模操作员并问清楚的问题，但不要妨碍他们操作。观察员应配备秒表和带有观察表的写字板。快速换模中的内换模指那些必须将生产活动中断下来才可以完成的活动。南京快速换模系统制作

快速换模中的换模时间主要由4部分组成：准备时间，换模操作时间，调整时间，整理时间。南京快速换模系统制作

快速换模是一种增快生产过程的重要方法。快速换模系统则是基于快速换模方法技术上衍生的相关设备构成的完整产品体系。SMED是快速换模的思想和方法，而非硬件设备。运用SMED的方法，通过对整个换模过程的分解以及对影响换模过程的相关模具的换模高度进行优化，经过反复优化及测试，然后使得更换模具时间大福缩短，提升换模效率。QMCS即快速换模系统。其中Mold是模具，这里一般是把原料倒进去，然后凝固变成成品，可以引申出注塑机和压铸机，因此，QMCS通常是注塑机快速换模系统或者压铸机快速换模系统的英文简写。QDCS中的Die是模具，是用撞击把原料变为成品，可以引申出冲压机、油压机。因此，QMCS通常是注塑机快速换模系统或者压铸机快速换模系统的英文简写。快速换模系统是基于快速换模方法技术上衍生的相关设备构成的完整产品体系，属于硬件设备，包含QMCS和QDCS两种，分别应用于不同的领域。南京快速换模系统制作