四川快速换模系统

时间:2022年08月27日 来源:

在快速换模中,缩短内换模时间的改进方法有模具定位目视化,采用十字定位的目视化方法,在工作台和每套模具上都做好标记,这样将模具放置到工作台上时一步到位,避免反复起吊调整位置造成的时间浪费。令工艺参数标准化,每套模具所需的压力、顶杆位置、操作顺序等参数基本都不一样,因此制订《换模条件表》,把所有参数记录下来,形成标准,采用目视化管理。班组长可根据排产计划把《换模条件表》放在管理看板上,操作人员根据看板参数直接进行调整,有效地控制了反复调试模具的情况,减少了因参数不当造成修理模具的次数,减少了内换模时间。进行快速换模时,简化模具取按动作,减少卸下和安装模具过程中的”转身”动作。四川快速换模系统

快速换模的思路为区分内、外部设置;把内部设置转为外部设置(以压缩停机时间浪费);改善内部设置(进一步压缩停机时间浪费);改善外部设置。应采用录像手段,把一个典型换模的全过程录制下来,然后进行记录与分析;对于步行和搬运所造成的时间浪费,绘制“换模面条图”予以观察和分析;对于一个人以上的换模,有必要绘制“换模时间分布图”,以清晰看到各人员在换模过程中的闲忙状况。改善换模工作可运用“五个为什么”、“ECRSI”等方法。快速换模工作可从八个方面入手:良好规划、做好准备、并行操作、简化动作、使用道具、快速固定、消除调整、规范作业。ECRSI即“取消”、“合并”、“重排”、“简化”、“增加”。四川快速换模系统快速换模是一种以团队工作为基础的工作改进方式。

在快速换模中,要想做好良好规划,可以把模具上架并全部予以标识,以便容易识别;模具全部放在离冲床较近的位置;为模具配套适合的搬运工具(叉车、航车、量身定做的模具车等);设计较优的搬运与步行路径;安排好每台冲床的主换模工、副换模工;准备好换模作业指导书(含流程图);将生产原辅料/备件予以定置和标识等。所谓道具,就是特殊、有针对性的工器具。适合的道具可明显提高换模效率、安全性。例如拆装有些冲床的上模时,换模工需要倒着看上模的螺丝位置,非常不便,但若在上模的下方放一块镜子,换模工就可方便而又准确地看到螺丝位置了。

进行快速换模时,假如温度相差太大,材料做完以后,留下之后的一模做末件。就先把料筒用PP料清洗好,再把温度按照工艺卡设定到需要的参数,填写好模具随行卡\保养记录。模具需要维修的要描述产品的缺陷地方,并且把缺陷样品随着模具带走,再进行拆模具。材料生产完以后要注意模具温度是不是太高,超过80度以上的要先把模温仪降到10度再去洗炮筒,否则模具防锈剂会被高温蒸发掉。模具的清洗,先用气鎗吹干净型腔内的料削和粉末,再用模具清洗剂清洗模具,用气腔吹干以后再对准型腔喷上防锈剂。拆模的程序,模具有拉杆的要先把后面的拉杆插片拿掉再拆下模的螺丝。快速换模法同时也常指快速切换。

进行快速换模时,首先,要对机器进行改造。把所有的机器上用液压块锁模具,不要用较原始的打螺丝方式。在机器的动定模板上,加上模具定位装置,专门用来放模具,然后改造模具。模具上所有的接头用快速接头,插接方便。把模具上的所有水管各接在动定模的一个总的分配器上,这样动定模各接一个粗的水管和模具上的分配器相连接就可以了。找出机台的中心线,在这个地方专门接一个定位器。这样是为了在这个位置用于定位行车,免去了行车前后摆动,只要左右移动寻找合适的位置即可。再把换模作业标准化;将人员经过一段时间的训练。想要提高快速换模效率,就要了解好拆模工作,在接班时先看看计划生产数量还差多少,下个产品的材料是一样的吗,料筒温度相差大不,在即将够数时要控制好材料。快速换模中的外换模又分为“前外换模”和“后外换模”。四川快速换模系统

快速换模法这一概念指出,所有的转变(和启动)都能够并且应该少于10分钟。四川快速换模系统

进行快速换模时,如果是下模有中子的模具,一定要先把中子抽出去以后才可以做顶杆动作。前模有中子的模具,一定要把中子回退到位以后才可以合模。对于定杆的调整,要先把顶出的压力低一些,速度慢一点,做顶出动作等到达可以插插片的位置时把插片安装好。顶出的位置要由少到多调整,以产品可以脱模就行了,次数是假如要比实际顶掉的多一次。顶杆回退的压力不能太大,20-30帕就可以了,太大会把拉杆螺丝拉滑牙。回退的位置设定是比实际的多0.5毫米。接好顶出监控连接线,并做检测。在顶出状态用铜棒卡在模具的顶出后模板,让监控开关不与模具接触,再做关模动作看看是否可以合模。四川快速换模系统

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