高质量质量托盘研究**

时间:2023年08月13日 来源:

    苏州正和铝业通过折叠电池托盘,本特勒将为电动汽车提供更具价格优势的电池托盘。此外,其紧凑结构的托盘设计可以更好地保护电池,为电动汽车客户提供***的解决方案。电池是电动汽车的**。它需要比较好保护,除了满足碰撞性能的基本要求,还要应对外界水汽或尘埃颗粒带来的影响。本特勒汽车车身结构业务单元研发的折叠电池托盘,通过其创新的制造工艺,能很好地保护电池。折叠电池托盘的优势是什么?传统的电池托盘主要由每个**的铝件挤压型材焊接在一起。我们的折叠电池托盘是通过折弯机将铝或钢板直接折弯成所需的形状,然后边缘和角落运用例如激光等技术焊接。车身结构业务单元的LudgerGehringhoff说:“焊缝非常平整和精确,这可以保证电池托盘的密封性。同时安装外壳盖的密封件时无需大幅度改造。”客户可以从中得到什么?由钢或铝制成的折叠电池托盘具有很多优势,其中包括:-防漏,防撞,提高对电池的保护,-节省空间用于安装电池模块,-轻松放大/缩小托盘型号,-降低成本。因此,创新的折叠电池托盘为我们的客户提供了更大的灵活性,更低的成本。“我们看到了可观的市场机会,因为全球对电动汽车的需求正在上升。正和铝业有限公司是热管理行业的**,不仅做液冷方面的设计研发,也是液冷材料、部件和总成的供应商!高质量质量托盘研究**

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    申请人经多次实践发现:目前使用的输送装置因考虑到安全性的问题,故将输送装置的两侧设置有保护板,该保护板用于将输送机构隐藏起来,防止输送机构对人体造成安全隐患。也正如此,导致输送装置上的托盘被容纳在保护板之间,不利于下一工序的拖爪或者夹具夹走。因为如果直接采用拖爪或者夹具夹走使,必定会先触碰保护板,反而夹取不到托盘,如果采用吸盘,因托盘体积大那夹取的力度可能到不到。为此,申请人研发出了一种锂电池托盘用输送机,包括:支架1、固定底座2、连接板3、保护板4、传动带5、挡块6、气缸7、插销8、电滚筒9、传动轴10、链轮11、主动带轮12、从动带轮13、张紧轮14、管套801、连接垫圈802、连接座803、环形限位凸起804、顶销805、上安装孔806、弹簧807、卡接部808、连接部809、顶出部810、下安装孔811。其中,如图1所示,所述支架1为四个立柱,所述四个立柱的底端通过调节螺栓连接于所述固定底座2,所述调节螺栓用于调节立柱所在的高度,所述立柱的顶部设置有相互平行的桁架,所述连接板3为两个,并排连接于所述桁架之间。所述连接板3的外侧固定有保护板4,用于将传动装置容纳在内,起到保护隔离的作用。所述连接板3与所述保护板4之间设置有传动装置。宁夏托盘工艺精湛正和铝业,以比较好的方案、**过硬的技术、**周全的服务,提供相当有性价比的液冷总成交付!

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    用以提高产品的安全性、使用寿命及使用性能。而在商用车领域,使用的电芯是磷酸铁锂,耐高温性能强,寿命长,但能量密度低于三元锂电池,为了进一步提升磷酸铁锂电芯单体能量密度,当前常用的做法是把电芯单体做大,这样做的缺陷是电芯散热性能变差,在夏天或炎热地区容易引起高温报警,影响产品的使用性能,因此需要给大电芯的磷酸铁锂电池增加液冷系统。托盘式结构的电池箱有在模组入箱工序、线束整理、售后维护等方面相较于传统的箱体操作便利性更好,也便于在底部设置口琴管进行冷却,因此着***的应用。但现有的电池托盘的边框部分大多在每侧单独设置型材并采用拼焊的方式对边框的四角进行焊接,由于焊缝缺陷能够影响产品的气密性,因此减少焊缝的数量能够减少气密性失效的概率。技术实现要素:本实用新型的目的在于提供一种边框处焊缝较少的电池托盘,以提高电池托盘在边框处的气密性,本实用新型的目的还在于提供一种气密性较好的电池箱,以提高电池箱中的电池托盘在边框处的气密性。为实现上述目的,本实用新型的电池托盘的技术方案是:电池托盘,包括:边框组件,包括左边框和右边框,所述左边框和右边框由边框型材折弯形成,左、右边框两端朝向内侧折弯。

    苏州正和铝业有限公司总部坐落于传统文化商业重地苏州市。公司创建于2017年,主要为客户提供电池热管理方案、液冷系统开发、液冷系统设计、液冷材料、液冷部件、液冷总成的交付等相关服务和产品。产品主要包括动力电池包液冷部件、储能电池包液冷部件,高热流密度换热液冷部件、新型换热部件等。产品为国内多家用户配套并远销欧美、中东、东南亚、俄罗斯等五十六个国家和地区。新能源汽车在当今节能减排的政策需求下,得到了极大的发展,由此带动了上游新能源汽车电池托盘的需求也日益增长。作为新能源汽车的电池托盘,其同时也是新能源汽车的底盘,因此,主机厂对于新能源汽车底盘的耐冲击性能、耐老化性能都有极高的要求,故而底盘装甲的涂层厚度一般为1000~2000微米,属于超厚涂层。针对这样特殊的超厚涂层,电池托盘企业一般的生产工艺为:除油、打磨、高压无气喷涂及自然烘干。电池托盘企业一般的生产工艺存在的现实技术难点在于:(1)厚涂涂层自然烘干速度非常慢,一般要24小时以上的避光通风晾晒才可以表干,实干则可能需要48小时以上,这就极大的降低了企业的生产效率和生产节拍,生产企业不得不大量堆积未干产品。(2)该厚涂工序一般要求采用水性化涂层,因此。正和铝业蛇形弯管,特斯拉也在用的电芯换热方案!

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    所述传动装置包括:电滚筒9、传动轴10、链轮11、链条、主动带轮12、从动带轮13、张紧轮14和传动带5。所述电滚筒9和所述传动轴10相互平行的安装在连接板3之间,所述电滚筒9和所述传动轴10上均固定安装在有链轮11,所述链轮11之间通过链条传动连接,位于所述连接板3的外侧的传动轴10固定套接有主动带轮12;所述从动带轮13为若干个,并排安装在所述连接的外侧且位于所述主动带轮12的上方,为了增加传动带5的张紧度,所述主动带轮12与所述从动带轮13之间设置有张紧轮14,所述主动带轮12、从动带轮13和张紧轮14之间通过传动带5传动连接,所述传动带5用于输出托盘。所述电滚筒9的一端传动连接于旋转电机的输出轴作为传动的驱动力。为了实现对托盘的定位托举作用,所述挡板固定在所述保护板4的末端,用于阻止托盘继续前移,每个保护板4的内壁设置有两个气缸7,所述气缸7的活塞杆上固定安装有插销8,此处气缸7为两个,是为了防止气缸7在将托盘顶出时防止托盘翻转。同样的也可以每个保护板4的内壁各设置有一个气缸7,但是不同保护板4上的气缸7的连线与保护板4之间的夹角为锐角。为了配合插销8,托盘的托板的下表面设置有定位孔,当所述托盘的前端与所述挡块6相接触时。正和铝业专业液冷设计开发**,电池托盘电池壳定制!重庆托盘按需定制

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苏州正和铝业有限公司位于苏州市吴中区木渎镇金枫路216号东创科技园D幢705室。公司自成立以来,以质量为发展,让匠心弥散在每个细节,公司旗下动力电池包液冷换热部件,储能电池包液冷换热部件,高热流密度液冷换热部件,新型液冷换热部件深受客户的喜爱。公司将不断增强企业重点竞争力,努力学习行业知识,遵守行业规范,植根于汽摩及配件行业的发展。在社会各界的鼎力支持下,持续创新,不断铸造高质量服务体验,为客户成功提供坚实有力的支持。

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