浙江提供智慧拌合站操作室

时间:2022年12月12日 来源:

水泥混凝土拌合站子系统通过对混凝土拌合站所有生产活动信息进行实时监控。利用GPRS远程信息传输和数据存储、分析平台,实时把混凝土拌和站生产情况采集到数据库中,并与设计值进行比对,如发现超标数据会通过发送短信及时提醒相关人员,有效控制混凝土生产质量,实现混凝土施工过程信息数据处理的智能化,解决混凝土施工的过程管理信息的真实性和反馈响应及时性问题,达到对混凝土施工过程动态管理的目标。系统具备理论配合比管理登记功能,可对混凝土理论配合比数据进行统一管理,并供拌合站配料调度单调用;系统具备通过移动端小程序建立试验委托的功能,并可实现试验委托单管理功能;系统具备混凝土抗压强度评定、混凝土质量波动分析、混凝土质量分布图、混凝土质量分析等统计分析功能,可按照结构部位、设备、龄期及强度等级进行数据分析;预警分析及闭合管理:对不合格试验数据系统应具备动态预警功能,发送短信至相关管理者进行质量纠偏;数据推送:试验检测联网数据可推送至试验资料系统,供试验资料电子签名过程调用。拌合站可视化助力混凝土调度事半功倍。浙江提供智慧拌合站操作室

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无人值守磅房系统功能:(1)自动识别入场车牌,实时读取和上传地磅传感器数据,杜绝人为干预收料,保证入场验收数据准确无误。(2)自动抓拍出入场称重图片,实时监控录像,配备防弄虚作假仪,通过电子磅单、严控多次打印,严控物资进场验收环节。系统可根据原材料收料数量自动生成原材检验批,对试验室取样过程进行精确记录,根据试验报告结果自动切换原材料标识牌及料仓状态,合格为绿色,待检为红色,检验状态联动投料开关信号及红外预警系统,未检材料无法投料使用,确保原材料先检后用,有效保障混凝土拌合质量的稳定性。绍兴工地智慧拌合站物料系统智慧拌合站-试块养护智慧管控系统。

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智慧拌合站系统:采用动态管理的方法,其思想是对过程进行跟踪观测,并将观测结果与计划值进行比较,若发现偏差,则进行纠偏,做到防患于未然,真正达到无死角质量管理的要求,有效杜绝偷工减料,确保工程质量,获得巨大的社会经济效益。动态质量管理主要完成生产过程中的各类数据实时采集,监控及数据利用等各项工作。动态质量管理的过程实际就是信息反馈的过程,信息反馈的准确性与及时性是动态质量管理的关键,以达到控制水泥混凝土的生产质量,提高施工管理水平的目的。

原材了管理:1.原材料追溯在材料使用中出现异常情况,可通过过磅影像和原材料运输轨迹追踪从而确保原材料收料、运途过程可追溯。2.原材料进场管理到场签收及远程授权开锁:原材料运输到达后,收料员打开手机APP,点击收货,试验室对原材料外观质量进行确认无误后电子开锁授权,方可打开电子锁。签收后,供应商通过平台打印运输单,运输单对车辆运输轨迹及运输时长进行自动记录。原材料入库、生产数据动态显示:料仓LED数字显示系统数据由智能过磅系统、原材检验、拌和生产系统完成工作后自动推送至屏幕上,可实时显示材料名称、材料批次、库存数量、材料检验状态等参数。语音提示引导司机精确入库,同时检测前后显示不同状态,防止送料司机送错料仓。3.原材料使用管理原材料使用通过配料单选择对应检验合格的料仓和材料作为使用仓。配料单指定检验合格的料仓作为使用仓。拌合站智能管控系统 智慧工地。

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水泥混凝土拌合站管理系统通过对混凝土拌合站所有生产活动信息进行实时监控。利用GPRS远程信息传输和数据存储、分析平台,实时把混凝土拌和站生产情况采集到数据库中,并与设计值进行比对,如发现超标数据会通过发送短信及时提醒相关人员,有效控制混凝土生产质量,实现混凝土施工过程信息数据处理的智能化,解决混凝土施工的过程管理信息的真实性和反馈响应及时性问题,达到对混凝土施工过程动态管理的目标。系统具备理论配合比管理登记功能,可对混凝土理论配合比数据进行统一管理,并供拌合站配料调度单调用;智慧拌合站-钢筋仓储及加工管理系统。绍兴品质智慧拌合站LED屏

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粉料仓电子门禁系统采用电子科技助力质量控制环节:对粉料罐加装电子指纹锁,采用专人指纹录入专人管理,有效区分粉煤灰和水泥进罐进料口管理,杜绝粉煤灰和水泥打错罐现象,从根本上保证工程质量。(1)磅房原材料粉料称重时,根据材料品种、指定入库仓位等信息由系统自动写卡、发卡给材料运输人员;(2)运输人员拿卡根据仓位指示灯的指示到指定的仓位刷卡,门禁系统得到正确卡信息验证后打开吹灰口的电动蝶阀,允许运输车卸料,同时吹灰口阀门的实时信息通过局域网传送到磅房电脑;(3)卸料完成后,运输人员取卡后吹灰口蝶阀自动关闭。车辆在磅房刷卡完成去皮整个吹灰过程结束。画面实时显示和检查阀门状态。系统同时记录原材料称重时间、插卡吹灰时间、拨卡吹灰结束时间、磅房去皮时间,供过程追溯和统计分析调用。浙江提供智慧拌合站操作室

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