山东公路梁场建设信息化技术方案

台座使用传统梁场：管理者只能通过现场实地查看或通过**技术员汇报才能知道现场各类型台座的使用情况和台座上面梁的具体信息（生产编号、生产工序）等情况。智慧梁场：直接通过智慧梁场管理大屏观察，管理者可通过系统数字孪生场景、网页端、手机小程序等多种方式掌握现场生产情况，实现梁场生产远程控制和线上调度管理。2、预制梁溯源传统梁场：采用喷涂方式标注梁体信息，管理人员必须结合其他资料辅助，才能实现每榀梁的溯源。智慧梁场：管理系统自动生成***二维码，实现对每榀梁的信息化管理，可以实时查看梁的生产进展及工艺参数。3、找梁传统梁场：在存梁数量较多、预制梁缺乏明显标识却急需架梁的情况下，只能在现场挨个查看喷涂的梁号。智慧梁场：通过管理系统，管理者可通过梁段名称显示、数字孪生场景、网页端从、小程序等多种方式快速查询。智能梁场信息化和数字化管控监测系统。山东公路梁场建设信息化技术方案

智慧梁场预应力张拉管理系统功能：1.数据采集：利用物联网技术手段，对预应力张拉过程中的关键数据（张拉日期、张拉结果、梁孔序号、理论张拉力、实际张拉力、张拉力误差、理论伸长量、实际伸长量、延伸量误差、张拉时间等）通过3G/4G信号将数据上传至数据监控平台。2.智能预警：同步、真实反映张拉数据，对张拉过程同步监控，根据现场施工数据，分析结果，为管理人员提供预警分析功能。3.数据追溯：通过数据分析生成报表，展示到预应力智能张拉系统平台上，进行保存，为后期数据追溯和张拉管理人员对桥梁质量监控提供数据支持。贵州本地梁场建设信息化范围以信息化建设推动梁场的管理水平和生产效率。

梁生产过程中各工序应按施工技术交底进行操作，工序完成后需要对工序进行质量检查，不同工序有对应的工序检验标准。系统支持对各工序自定义工序检验标准，用户可以在工序结束后进行检验填报，对生成的质量检验验收记录进行数字化管理。检查的流程为：1、施工班组自检：工序生产完成后，由班组长通过系统手机端应用录入工序完工信息，并对工序质量控制点进行自检，自检合格后，通过系统手机端应用提醒项目部质检员进行检查；2、质检员检查：质检员收到提醒后，根据检查项目检查，确定工序生产质量合格后，使用手机端记录检查结果信息，并通过手机端提醒下一道工序进行生产。

优化工艺流程1.钢筋自动化加工：先用BIM钢筋三维建模，将模型数据传输至数控系统，自动化机械进行加工成型，全程自动化控制，加工质量和加工精度都非常高，误差以毫米计，可以自由控制加工进度。2.智能混凝土振捣：智能振捣机通过程序控制，自动完成振捣、前进、提升等动作。操作简单，并带有记忆功能，可追溯整个施工过程。实现了梁片浇筑振捣的自动化、智能化，避免了漏振、过振、错振现象。3.拌和站自动化生产：通过控制软件实现混凝土的生产数据采集，全自动生产中控系统，可实现对原材料和配合比的监控预警，并实时记录生产数据信息。4.自动液压模板：采用PLC控制模版，通过液压自动控制和红外线测距，实现外模自动纵横移、内模自动支拆模。5.智能喷淋养护：可以设定自动养护时间间隔和时长，当设定为自动养护时，系统将根据梁体温度和环境温度，通过主机调节控制喷淋养护，并可以在电脑和APP上全程查看喷淋养护记录。梁场生产过程及质量管控。

在系统后台配置相应预制梁生产所需的质量表格。通过集成现场设备及pad端数据获取制梁过程产生的原始数据，快捷地生成各道制梁工序的质量表格，简化人力操作，提高工作效率。系统采用质量质检系统统一的WBS结构划分内容，实现系统建数据的互通互联；数据整合，智慧决策：通过运用大数据整合的能力，对项目人员、物资、设备信息自动化采集，智能化管理，对生产过程中的各项生产指标和关键信息进行有效归集和融合，转换为现场生产和管理层关心的数据，将深层挖掘到的信息量投影到生产监控大屏上，使得生产数据一目了然，实时呈现整个预制梁场生产总情况，帮助管理层提供辅助决策性数据，指导生产。实现预制生产过程有序、高效率与低成本，打造公路工程行业的示范性智慧化预制梁场。贵州本地梁场建设信息化范围

和施工现场实现真正的互联联通。山东公路梁场建设信息化技术方案

1、预制梁无法追溯：传统预制梁在生产中只在梁体喷涂梁号等有限信息，必须额外查找图纸、文档等才能获取全部信息，无法实时溯源。预制梁生产工艺复杂，无法掌握对应预制梁的工序进展情况。急需架梁而存梁较多时，无法快速找梁，只能在现场挨个查看喷涂的梁号。2、现场管理复杂：台座占用情况只能通过现场勘察或通过生产人员汇报才知晓，只能凭经验调配台座资源。对于梁场整体生产进度无法实时准确掌握，架梁制梁计划制定困难，后期出现延误风险时无法及时预警与修正。各工序情况多为手动填报，数据多而复杂，准确性及时性无法保障，各类报表仍需要花费大量时间二次整理。3、决策/提效困难：梁场生产数据模糊、实时性差，管理者缺乏真实高效的数据支持。数据多集中在单项工序中，跨工序、跨类别的数据对接汇总困难，无法综合各方面信息进行决策和预警。材料消耗数据、质量问题数据没有累积，不利于管理者分析改进工艺，降本增效。山东公路梁场建设信息化技术方案

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