辽宁梁场建设信息化建设

时间:2023年03月24日 来源:

1、预制梁无法追溯:传统预制梁在生产中只在梁体喷涂梁号等有限信息,必须额外查找图纸、文档等才能获取全部信息,无法实时溯源。预制梁生产工艺复杂,无法掌握对应预制梁的工序进展情况。急需架梁而存梁较多时,无法快速找梁,只能在现场挨个查看喷涂的梁号。2、现场管理复杂:台座占用情况只能通过现场勘察或通过生产人员汇报才知晓,只能凭经验调配台座资源。对于梁场整体生产进度无法实时准确掌握,架梁制梁计划制定困难,后期出现延误风险时无法及时预警与修正。各工序情况多为手动填报,数据多而复杂,准确性及时性无法保障,各类报表仍需要花费大量时间二次整理。3、决策/提效困难:梁场生产数据模糊、实时性差,管理者缺乏真实高效的数据支持。数据多集中在单项工序中,跨工序、跨类别的数据对接汇总困难,无法综合各方面信息进行决策和预警。材料消耗数据、质量问题数据没有累积,不利于管理者分析改进工艺,降本增效。料仓LED智能引导显示系统。。辽宁梁场建设信息化建设

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在系统后台配置相应预制梁生产所需的质量表格。通过集成现场设备及pad端数据获取制梁过程产生的原始数据,快捷地生成各道制梁工序的质量表格,简化人力操作,提高工作效率。系统采用质量质检系统统一的WBS结构划分内容,实现系统建数据的互通互联;数据整合,智慧决策:通过运用大数据整合的能力,对项目人员、物资、设备信息自动化采集,智能化管理,对生产过程中的各项生产指标和关键信息进行有效归集和融合,转换为现场生产和管理层关心的数据,将深层挖掘到的信息量投影到生产监控大屏上,使得生产数据一目了然,实时呈现整个预制梁场生产总情况,帮助管理层提供辅助决策性数据,指导生产。河南标准梁场建设信息化管理智慧梁场管理平台实现现代化建设。

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系统功能:1)智能张拉与压浆数据联网应实现张拉与压浆记录查询、张拉与压浆过程数据的查询、超标数据查询与统计、短信预警等相关功能。在预应力构件张拉质量控制中,采用数据采集技术、无线传感技术、预应力智能张拉设备实现预应力张拉过程中预应力值和钢绞线的伸长量等数据的自动化采集与传输,可以形成每个单体构件的预应力布置横断面示意图;张拉过程中一定时间阶梯的张拉力、伸长量数据记录;力值、伸长量对应关系表;持荷时间;按照双控要求,自动判定是否合格。2)数据采集利用物联网手段实现对预应力张拉作业中的关键数据(张拉日期、张拉结果、梁孔序号、理论张拉力、实际张拉力、张拉力误差、理论伸长星、实际伸长星、延伸量误差、张拉时间等)的采集并上传至监控系统平台,通过对质量数据的分析对比和超标数据报警,实现对作业过程质量的动态监控,确保预制梁预应力施工作业的质量管控。3)预警监测预应力智能张拉监测系统通过对质量数据的分析对比和超标数据警报,实现对作业过程质星的动态监控、预警提示,确保预制梁预应力施工作业的质量管控。

通过系统平台可实现远程配料并下发任务单到各个钢筋设备,同时可实时采集钢筋加工数量、设备状态及运转情况,半成品存储配置U型筋**存放装置、定位网片存放装置,规范半成品存储的同时减少倒运码放,同时配置激光制导数控平板车根据运行轨迹可自动将半成品钢筋转运至绑扎台位处,钢筋笼绑扎时U型筋通过配套的**吊具将等间距的U型筋吊入胎具内,纵向通长筋通过相应的吊具成捆吊入进行绑扎,**终钢筋笼绑扎成型。欢迎咨询杭州高讯物联网科技有限公司。钢筋智能加工系统有哪些?

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原材料入库、生产数据动态显示:料仓LED数字显示系统数据由智能过磅系统、原材检验、拌和生产系统完成工作后自动推送至屏幕上,可实时显示材料名称、材料批次、库存数量、材料检验状态等参数。在每个料仓及仓库设置电子标识牌,电子标识牌联动试验检测系统及收料系统,实时显示该料仓、仓库存放的材料类别、数量、供应商、进场日期、检验日期、检验状态等信息,引导领料人及管理者精细掌控材料状态信息,减少未检先用,材料领用错误等现象的发生。通过该系统,也进一步降低了机料管理人员及试验检测人员的工作量和工作准确度。梁场建设信息化管理效益。辽宁梁场建设信息化数字化管理

智慧梁场建设目标是什么?辽宁梁场建设信息化建设

杭州高讯物联网科技有限公司致力于开创预制梁全过程自动化生产和全系统智能化管理的先河,力争实现钢筋制作无人化;模板开、合、安一键化;混凝土拌、运、浇无人化;梁板运、养无人化;梁板架设远程化。努力实现生产管理减人70%,增效50%。很大程度减少人为不可控因素对梁板生产管理带来的影响。我公司依据项目管理需求,对智慧梁场数字化生产协同管理平台进行定制化开发。通过集成IOT、BIM、AI识别、数字孪生、边缘计算、大数据分析及云计算等多种技术手段,实现生产硬件串联、生产过程管理、生产数据监控、生产效率分析等。合力打造“设备智能化、生产标准化、过程可视化、全要素数字化、管理决策科学化”的创新型梁场管理模式。辽宁梁场建设信息化建设

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