嘉兴智慧拌合站管理平台

将磅房、收料员、送料司机纳入到系统内，规范粉料来料、引导入库入仓流程，采用电子信息化手段，联动料仓门禁闸机及吹灰控制系统，规免人为操作过程中可能产生的错误，包括发卡错误、吹灰错仓等。无人过磅系统通过移动APP、现场自动控制门禁系统、影像综合分析系统，实现原材料进场全过程无人化操作，送料司机只需通过APP扫码即可实现全程快速过磅，过磅过程中通过物联网技术自动采集地磅重量，实现毛重及皮重自动采集，确保数据真实性，防止人为数据干扰，同时通过LED自动引导系统，引导车辆入库，所有数据通过系统平台进行 精确库存的盘点与统计分析。智慧拌合站物料现场验收管控系统。嘉兴智慧拌合站管理平台

拌合站生产调度管理系统通过提取拌合机生产的实时数据，为施工现场管理人员实时呈现每一车混凝土以及每一盘混凝土的生产动态。施工现场管理人员可以非常直观的看到各自作业面需求的混凝土的生产状况，包括总需求量，目前已经完成拌制的混凝土数量、当前正在拌制的混凝土是几号拌和机在生产、是那一台罐车在装料、目前的混凝土罐车是否已经出发、当前已经拌制了多少车，这些数据都可以通过“数字项目管理平台”手大屏或机移动端实时了解，避免了施工现场和拌合站之间频繁的调度沟通，辅助拌合站和施工现场进行科学调度，杜绝由于混凝土生产问题影响现场的混凝土浇筑进度和质量。温州信息化智慧拌合站一体化管理平台拌合站生产质量远程监控系统。

料仓LED智能引导显示系统：料仓LED数字显示系统数据由智能过磅系统、原材检验、拌和生产系统完成工作后自动推送至屏幕上，可实时显示材料名称、材料批次、库存数量、材料检验状态等参数。在每个料仓及仓库设置电子标识牌，电子标识牌联动试验检测系统及收料系统，实时显示该料仓、仓库存放的材料类别、数量、供应商、进场日期、检验日期、检验状态等信息，引导领料人及管理者精确掌控材料状态信息，减少未检先用，材料领用错误等现象的发生。通过该系统，也进一步降低了机料管理人员及试验检测人员的工作量和工作准确度。

（一）拌和站混凝土生产系统必须采用工控电脑，电脑所有接口完好。低配置CPU性能不低于英特尔奔腾四处理器2.4G，内存容量不低于2G，硬盘容量不得低于100G，操作系统所在分区剩余空间容量不得低于2G，操作系统不得低于WindowsXP版本。（二）拌和站混凝土生产必须具备稳定、良好的自动化生产条件。（三）生产记录至少涵盖原材料计量，工程名称，浇筑部位，出料时间，操作者，搅拌用时，施工配合比，混凝土强度等级。（四）拌和站具备基本的网络条件，如GPRS、3G、宽带等网络环境。根据省高速拌合站、试验室管理办法规定：（一）拌和站混凝生产控制系统必须逐盘保存真实的生产记录。（二）拌和站工控主机必须保证系统功能完整、无病毒，严禁安装与生产无关的程序。智慧工地水泥混凝土拌合监测系统—质量。

智慧工地拌合站全过程动态监控系统在拌合站控制电脑上的安装数据采集工具，将拌合站生产数据进行实时采集，系统对数据进行统计、分析和预警，将相关数据推送到手机APP或通过短信发送至相关人员。也可以通过浏览器在PC端对产量数据、材料用量、拌合时间、超标情况等进行查询。杭州高讯物联网科技有限公司成立于2017年,公司致力于交通行业工程物联网系统的研究、开发与应用，现拥有软件著作权及软件产品登记等各类证书，先后研发了混凝土拌合站数据采集与动态监控系统、工程试验室综合管理系统、工程质量及工序控制管理系统、预应力智能张拉与压浆数据联网系统、山岭隧道现场监控标准化系统等5余项成果。什么是智慧拌合站系统？提供智慧拌合站系统

智慧拌合站-钢筋仓储及加工管理系统。嘉兴智慧拌合站管理平台

无人值守磅房系统功能：(1)自动识别入场车牌，实时读取和上传地磅传感器数据，杜绝人为干预收料，保证入场验收数据准确无误。(2)自动抓拍出入场称重图片，实时监控录像，配备防弄虚作假仪，通过电子磅单、严控多次打印，严控物资进场验收环节。系统可根据原材料收料数量自动生成原材检验批，对试验室取样过程进行精确记录，根据试验报告结果自动切换原材料标识牌及料仓状态，合格为绿色，待检为红色，检验状态联动投料开关信号及红外预警系统，未检材料无法投料使用，确保原材料先检后用，有效保障混凝土拌合质量的稳定性。嘉兴智慧拌合站管理平台

杭州高讯物联网科技有限公司汇集了大量的优秀人才，集企业奇思，创经济奇迹，一群有梦想有朝气的团队不断在前进的道路上开创新天地，绘画新蓝图，在浙江省等地区的交通运输中始终保持良好的信誉，信奉着“争取每一个客户不容易，失去每一个用户很简单”的理念，市场是企业的方向，质量是企业的生命，在公司有效方针的领导下，全体上下，团结一致，共同进退，**协力把各方面工作做得更好，努力开创工作的新局面，公司的新高度，未来杭州高讯物联网科技供应和您一起奔向更美好的未来，即使现在有一点小小的成绩，也不足以骄傲，过去的种种都已成为昨日我们只有总结经验，才能继续上路，让我们一起点燃新的希望，放飞新的梦想！