浙江自动上下料等离子切割机供应

等离子切割机手动割圆：根据工件材质及厚度，选择单机或并机切割方式，并选择对应的切割方法，把随机附件中的横杆拧紧在割炬保持架上的螺孔中，若一根长度不够，可逐根联接至所需半径长度并紧固，然后，根据工件半径长度，调节较好至割炬喷嘴之间的距离（必须考虑割缝宽度的因素）。调好后，拧紧较好紧固螺钉，以防松动，放松保持架紧固滚花螺钉。至此，即可对工件进行割圆工作。切割规范：切割电流：增加切割电流同样能提高等离子弧的功率，但它受到较大允许电流的限制，否则会使等离子弧柱变粗、割缝宽度增加、电极寿命下降。等离子切割机控制系统采用U盘交换加工文件，操作方便快捷。浙江自动上下料等离子切割机供应

等离子切割机保养：消耗件在完全损坏前要及时更换：消耗件不要用完全损坏后再更换，因为严重磨损的电极、喷咀和涡流环将产生不可控制的等离子弧，极易造成割炬的严重损坏。所以当次发现切割质量下降时，就应该及时检查消耗件。清洗割炬的连接螺纹：在更换消耗件或日常维修检查时，一定要保证割炬内、外螺纹清洁，如有必要，应清洗或修复连接螺纹。清洗电极和喷咀的接触面：在很多割炬中，喷咀和电极的接触面是带电的接触面，如果这些接触面有脏物，割炬则不能正常工作，应使用过氧化氢类清洗剂清洗。浙江智能车间等离子切割机维修等离子切割机工作时，首先要引燃等离子弧。

怎样延长等离子切割机消耗件的使用寿命？1、穿孔厚度和切割厚度应在机器系统的允许范围内：等离子切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2。尽量在等离子切割机额定的正常切割厚度范围内切割，尽量不要在极限切割厚度上切割，国产切割机的正常切割厚度一般是生产厂家标注的较大切割厚度的60%，尽量在这个厚度范围内切割，就能较好的保护割嘴。2、保持等离子气体的干燥和洁净：等离子系统需要干燥和洁净的等离子气体才能正常工作。脏污的气体通常是气体压缩系统的问题，它会缩短消耗件的使用寿命，造成非正常损坏。测试气体质量的方法是将割炬设在测试状态，在其下方放一面镜子，消耗割炬内的气体，如果在镜子上出现水气和雾状物，则需要查明原因。

台式等离子切割机的工作流程：首先把电控柜的电源线接好，把等离子电源的电源线和气管接好，另外把需要切割的板在工作台面上放好，特别注意的是，把等离子电源的地线与需要切割的工作导通，一切准备就绪。电控柜需要交流220V，通电；等离子电源一般需要三相380V（要根据等离子电源的说明），接入压缩空气，确保等离子电源的指示灯亮，如果是水冷的等离子电源，必须要确保等离子电源的电源指示灯、气压指示灯、水冷指示灯都亮，其他故障指示灯不亮；根据需要切割板的厚度，来调整电流的大小。系统调入图形，一是可以从系统的图形库内调入，二是可以客户自己画图，用套料软件来套图。图形调入后，手动移动机床位置，找到工作的起点，直接按启动键就可以自动工作了。切割完后，机床自动返回切割的起点。等待下一个图形的工作。等离子切割机将电弧功率传递给工件。高温使工件熔化并被吹掉，形成等离子弧切割的工作状态。

等离子切割机切割效果受限于哪几点因素？气流：气体流量的增加会增加电弧柱的电压和电弧的压缩效果，增加等离子弧的能量浓度和喷射力，从而提高切割速度和质量。但是，如果气流太多，拱会变短，热损失会增加，剪切能力会减少，直到剪切过程成功。拆卸内部电极：内部收缩(Soi)是电极和切割端面之间的距离，在切割中能很好地压缩圆弧，得到能量浓度高、温度高的等离子弧，从而实现有效切割。距离太大或太小，电极会严重烧伤，嘴巴会烫伤，切割能力会下降。内部收缩通常为8~11毫米。切削高度：开口高度是开放面和切割的工件曲面之间的距离。距离通常是4到10毫米。等离子切割机对于有色金属（铝、铜、钛、镍）切割效果更佳。浙江自动上下料等离子切割机供应

等离子切割机持久耐用。浙江自动上下料等离子切割机供应

数控等离子切割机对压缩空气的要求：目前，市场用数控等离子切割机的电源大部分被用作切割空气的保护气体，在切割机的正常切割过程中，气体的压力和稳定的气流，气体的干燥性和纯度直接影响数控等离子切割机切割的质量和能否成为正常圆弧。数控等离子切割机在切割过程中无法制作圆弧时，数控系统上方会出现短时警报。在这种情况下，数控等离子切割机操作员必须确认以下事项：配件正常吗？参数是否正确？气体是否正常(注：气体是无法捕捉湖的重要原因）？配件正常的话，参数也是正确的。然后设备操作员要重点检查数控等离子切割机进入的空气气体。浙江自动上下料等离子切割机供应

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