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润滑油储罐区应按照哪个规范设计

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用（Roab)。

只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油。

润滑脂的密度一般如何去确定啊？

一般润滑脂的密度在0.8~1.0克/每立方厘米，其中矿物油、PAO油、酯类油等都在这个范围。全氟聚醚油的密度则为普通润滑脂密度的两倍。至于密度的测试方法，你先拿个1L（固定容积）的容器装满润滑脂样品，这是体积V，然后再将这些润滑脂样品全部倒入盛满水的水杯，称量一下溢出的水的重量，即是润滑脂的重量m，密度＝m/V

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润滑脂在工业上是使用比较多的产品之一，大家都知道润滑脂的特点吗，为了让大家更了解它，下面念凯小编给大家介绍了润滑脂的特点，希望可以帮到大家。

1.滴点

在试验条件下，润滑脂从杯中滴下***滴或成柱状触及试管底部时的温度，称为润滑脂的滴点。滴点是衡量润滑脂耐温程度的参考指标，一般润滑脂的高使用温度要低于滴点20-30℃，这样才能使润滑脂长期工作而不至于流失。

润滑脂滴点的高低，主要取决于稠化剂的种类和数量。

2.游离酸或碱

在润滑脂中含有游离酸，特别是低分子有机酸，或过多的游离碱都会引起机件的腐蚀，故应加以限制。游离酸多是矿油的氧化或皂的分解产物。少量游离碱的存在对***皂的水解有利，但过多又会影响胶体的安定性（易引起皂的凝聚）。

3.流变性

润滑脂在外力作用下产生形变流动的性能，称为流变性，其参考指标有强度极限和相似粘度。从降低机械摩擦力和便于管道供脂出发，润滑脂的强度极限和相似粘度不宜过大。

1.复合钙基润滑脂

较好的机械安定性和胶体安定性，耐热性好 适用于较高温度及潮湿条件下润滑大负荷工作的部件，如汽车轮毂轴承等处的润滑，使用温度可达150℃左右。

2.通用锂基润滑脂

具有良好的抗水性、机械安定性、防锈性和氧化安定性 适用于-20-120℃宽温度范围内各种机械设备的滚动和滑动轴承及其他摩擦部位的润滑，是一种长寿命通用润滑脂。

3.汽车通用锂基润滑脂

良好的机械安定性、肢体安定性、防锈性、氧化安定性、抗水性 适用于-30-120℃下汽车轮毂轴承、水泵、发电机等各摩擦部位润滑，国产和进口车辆普遍推荐用此油脂。

4.极压锂基润滑脂

有极高极压抗磨性 适用于-20-120℃下高负荷机械设备的齿轮和轴承的润滑，部分国产和进口车型推荐使用。

5.石墨钙基润滑脂

具有良好的抗水性和抗碾压性能 适用于重负荷、低转速和粗糙的机械润滑，可用于汽车钢板弹簧、起重机齿轮转盘等承压部位。 润滑脂的详细介绍都在这里，上念凯官网。

润滑脂的滴点，虽然没有确切的物理意义，但研究润滑脂时，往往希望能获得高滴点，因为滴点高意味着应用范围宽。高温润滑脂的首要指标就是滴点，如果没有高滴点就不具备高温润滑脂的条件。当然，性能良好的高温润滑脂，除了滴点高之外，还应具有良好的抗氧化安定性和低的蒸发损失等。

测定滴点的方法有三种：润滑脂和固体烃滴点测定法SH/T 0115-92、润滑脂滴点测定法GB/T4929-85和润滑脂宽温度范围滴点测定法GB/T 3498-83。前两种方法只能测定250℃以下的滴点，而后者可测定高达330℃的各种类型润滑脂的滴点。国外相应测定润滑脂滴点的方法有：美国的ASTM D566、ASTM D2265（宽温法）、德国的DIN 51801和日本的JIS K2220 5.4等。 SKF润滑脂货源充足，欢迎选购。山西原装润滑脂的用途和特点

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怎样确定电机轴承更换新润滑脂的时间

怎样确定电机轴承更换新润滑脂的时间？  电机轴承更换新润滑脂的时间主要是根据使用时间来确定，使用较频繁的应不超过一年，不经常使用的应不超过一年半，一直未使用的，若超过两年也应更换新润滑脂。     滑脂的预计寿命是受多种因素影响的，如润滑脂的种类、轴承的转速和温度，环境中粉尘和腐蚀性气体的多少、密封装置的设计和实际作用发挥的情况等。     密封式或较小的轴承，轴承本身和其中的润滑脂两者之一都决定了一套轴承使用寿命。  温度对补充润滑脂时间间隔的影响是：当温度达到40度以上时，每增加15度，补充润滑脂时间间隔将缩短一半 广东原装润滑脂全国发货

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