金相抛光织物磨抛耗材操作简单

磨抛耗材，抛光原理抛光时由抛光微粉与磨面间的相对机械作用而使磨面抛光，其主要作用有：抛光时应力求减少变形区，可采用粗抛和精抛两步抛光法，尽量减轻抛光压力或用抛光浸蚀交替法，一般交替进行三、四次即可消除或减少金属扰乱层，显示出金属的真实组织。对于抛光不良的中碳钢退火后的显微组织，除少数铁素体外，其余颇似“索氏体”，经反复抛光浸蚀后，假象消除，才能显示出真实组织。抛光微粉抛光微粉（抛光粉）是颗粒极细的磨料，其粒度有W7，W5、W3.0，W2.0，W1.5，W1.0，W0.5等。磨抛耗材，金相砂纸是做各类型材料的破坏性金相分析研磨。金相抛光织物磨抛耗材操作简单

磨抛耗材，如何用同样的金相砂纸，研磨出更多更好的金相样品，对于手动研磨，研磨过程中，可试着让握紧试样的手能沿着直径方向来回匀速移动，不仅可以加快研磨的速度，还能使金相砂纸圆心附件和边缘的研磨位置也能被充分利用，既节约，又能提高研磨的速率和效果。对于自动研磨，这一点已经做得很好，无需特殊关注了。在每一个标号的金相砂纸研磨完成后，对样品表面用清水充分的冲洗，并吹干，避免将残留研磨颗粒带到下一道工序的金相砂纸上，给下一道研磨造成干扰。砂纸表面也要充分冲洗后放于沥水架上，为下一个样品的制备做准备。河南金相抛光植绒布磨抛耗材经济实用磨抛耗材金相砂纸是用来做金相分析用的砂纸。

磨抛耗材，如何使用金相砂纸进行手工研磨抛光金相样品，样品清洁：为了确保样品在下一道金相砂纸研磨抛光中不受上一道金相砂纸残留的较粗研磨颗粒的影响，需要对样品及磨盘进行清洗。样品的清洗，将样品先在清洁剂水溶液中清洗，随后在流动的温水中冲洗，然后再用酒精进行冲洗，然后用温暖的流动的空气烘干。更换下一道金相砂纸前需要对磨盘及粘有金相砂纸的铁盘进行冲洗，直接使用喷淋装置用洁净的水冲洗即可，带金相砂纸的铁盘彻底冲洗后，立于沥水支架上，让其自然风干。然后再将下一道带有金相砂纸的铁盘装卡在磨盘上，进行下一道工序的研磨抛光。依次类推，直到研磨抛光全部完成。

磨抛耗材，二氧化硅抛光液(VK-SP50W)应用特性：纳米二氧化硅抛光液(VK-SP50W)由高纯纳米二氧化硅复合配置而成，通过高科技术分散成纳米颗粒，高含量分散均匀的纳米抛光液。抛光速平坦度加工，抛光是利用SiO2等材料的均匀纳米粒子，不会对加工件造成物理损伤，速率快，利用分散均匀大粒径的胶体二氧化硅等粒子达到高速抛光的目的；高纯度，抛光液不腐蚀设备，使用的安全性能高；高达到高平坦化研磨加工；有效减少抛光后的表面划伤，降低抛光后的表面粗糙度。磨抛材料，抛光粉通常由氧化铈、氧化铝、氧化硅等组份组成。

磨抛耗材，抛光时试样磨面应平稳轻压于抛光盘中心附近，沿径向缓慢往复移动，并逆抛光盘旋转方向轻微转动，以防磨面产生曳尾。一般抛光时间在2~5min内即可消除磨痕，得到光亮无痕的镜面，否则应重新细磨。压力过大，时间过长，只能加厚金属扰乱层，使硬质相出现浮雕。抛光结束后立即冲洗试样，用酒精擦拭，热风吹干，置于100x金相显微镜下观察，此时能看到非金属夹杂物或石黑，而且不能有曳尾现象，无划痕。对于不需要金相摄影的试样，允许个别细微划痕残存。磨抛材料，多晶金刚石悬浮液磨抛光过程中能够保持高磨削力的同时不易产生划伤。河南金相抛光植绒布磨抛耗材经济实用

磨抛材料，防粘盘为自粘性表面，适用于承载各种自粘式砂纸及抛光织物，使用不会留下任何粘胶痕迹。金相抛光织物磨抛耗材操作简单

磨抛耗材，金刚石喷雾抛光剂使用前注意事项：1、保持金相抛光布表面干净；2、使用前将金相抛光织物用清水湿透，避免摩擦发热；3、碰头安装好后（或带尖嘴壶），旋紧后，方可喷出使用；4、使用金刚石喷雾抛光剂时，应以抛光盘中心为圆心沿半径方向喷出，3-5秒即可。新金相抛光布喷洒时间相应延长，以使新的金相抛光织物有更好的磨抛能力；5、在抛光过程中不断加入适量的清水或金相抛光润滑液；6、用完及时分类放置，防止交叉污染粒度。金相抛光织物磨抛耗材操作简单