海南数显台式金相冷镶嵌机

金刚石抛光膏一、使用方法抛光膏由油料和粉料两部分按照科学配比制成。使用时，须先把抛光膏顺着抛光轮转动的方向擦拭均匀，然后将被抛工件拿来与抛光轮做抛物线运动。二、规格：粒度：0.5um,1um,1.5um,2.5um,3um,3.5um,5um,6um,7um,9um,10um,14um,15um,20um,28um,40um金刚石抛光膏一、使用方法抛光膏由油料和粉料两部分按照科学配比制成。使用时，须先把抛光膏顺着抛光轮转动的方向擦拭均匀，然后将被抛工件拿来与抛光轮做抛物线运动。二、规格：粒度：0.5um,1um,1.5um,2.5um,3um,3.5um,5um,6um,7um,9um,10um,14um,15um,20um,28um,40um体视显微镜 除去样品和镶嵌树脂中的气体。海南数显台式金相冷镶嵌机

金相产品特点：1、小巧的低速自动化精密切割机，适合进行材相工件切割，满足不能承受高速切割产生的热量的小型精密工件。2、高载荷情况下也能保持恒定速度而且电机的设计能够确保您选择的速度即使在高载荷情况下也能保持恒定。3、能够以比较高的准确性设置样品尺寸可以利用千分尺螺丝设置所需的样品宽度，准确度达到+0.01mm，可以根据工件重量**选择切割压力。4、电机配有热过载保护装置。5、切割过程采用自动液体冷却，冷却液不断回流到冷却液水槽中。6、按键操作，操作面板简单直观。7、封闭透明防护罩、安全开关为操作者提供保护。8、配重滑动加载系统，操作更方便灵活，并能**小化样品损害9、闭环控制切割，防止过载烧坏电机、电路等。10、样品切割完成能自动停止。11、使用进口金刚石效果比较好。重庆实验金相不规则夹具自动金相真空镶嵌机实惠。

金刚石悬浮抛光液一、用途金刚石悬浮液不仅适用于金相和岩相的研磨、抛光，还适用于各种黑色和有色金属、陶瓷、复合材料以及宝石、仪表、光学玻璃等产品的高光洁度表面的研磨及抛光。金刚石悬浮液中含一定剂量的冷却润滑组分，实现了金刚石经久耐磨的磨抛力与冷却、润滑等关键性能有效结合，完全降低了磨抛过程产生热损伤的可能性，保证了样品表面的光洁度和平整度。二、使用方法1.使用前将抛光织物用清水湿透，避免摩擦发热；2、启动抛光盘后将抛光剂轻摇后倒置喷出；3、喷洒抛光剂时，应以抛光盘中心为圆心沿半径方向喷出，3-5秒即可。新织物喷洒时间应相应延长，以使织物有更好的磨抛能力；4、抛光过程中不断加入适量的清水即可。

冷镶嵌用模一、用途冷镶嵌用模配合冷镶嵌料使用，根据不同直径和不同形状，选择适用模具进行镶嵌。一次性用模此产品主要使用在PCB厂做金相切片分析时起承载切片的作用,特点是透明度高,美观实用,节省冷镶嵌料。大镶嵌模满足镶嵌大样品的需要，小镶嵌模节约冷镶嵌料，共有4种形状规格。二、规格参数1、FMM1冷镶嵌用模：12个/盒直径：Φ20内高：18mm硅橡胶，配合冷镶嵌，可反复使用；2、FMM2冷镶嵌用模：12个/盒直径：Φ25内高：18mm硅橡胶，配合冷镶嵌，可反复使用；3、FMM3冷镶嵌用模：12个/盒直径：Φ30内高：18mm硅橡胶，配合冷镶嵌，可反复使用；4、FMM4冷镶嵌用模：12个/盒直径：Φ40内高：21mm硅橡胶，配合冷镶嵌，可反复使用；金相自动研磨机 数据可进行分析、存档、打印。

金相切割片一、用途金相切割片主要用于金相制样过程中样品切割，金相切割片脱胎于普通砂轮切割中的湿式砂轮切割片，在提升了切割精度和切割温度控制后形成了适合金相制样需求的金相切割片，也是以氧化铝树脂切割片，碳化硅树脂切割片和金刚石烧结切割片三个类型为主。所有切割片均采用**度树脂盒推荐磨料制作而成，切削锋利、不易破裂、切削热极小，样品热影响层浅，极大减少发热、不会对产生样品组织变化。二、参数1、LWA低软快刀：切削锋利，样品热影响层浅，和母体分割不会产生组织变化。金相自动切割机哪种好。浙江低速精密金相制样机

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晶间腐蚀仪OCT-4S产品特点：1、不锈钢操作台，耐腐蚀，方便维护清理。2、加热盘表面抗腐蚀处理，增加加热器寿命，操作安全。3、触摸屏操作，直观简单方便操作。4、用户可以自定义方法数据库，可储存100条。可将常用的参数储存。5、温度直接控制溶液温度，更精确。6、4工位单独控制工作，增加制样效率。7、温度超温保护，并且对温度传感器检测。8、有冷凝水传感器检测，无水停机报警。9、有漏电和短路保护。10、可选择漏液传感器检测，有漏液停机报警。11、可电脑远程控制操作。12、可连接循环冷凝水，不依赖外来水源，使冷凝水得到多次利用。13、可配通风柜操作使用，当有蒸汽泄漏时，漏液传感器检测到后停机并且自动打开通风柜，避免给操作员身体带来伤害。海南数显台式金相冷镶嵌机