嘉兴单盘手动金相磨抛机源头厂家

时间:2022年08月30日 来源:

金相磨抛机在金相制样中,如果初次研磨不得当,那么很容易使样品表面出现划痕。那我们又如何防止制样过程中出现划痕呢,划痕即是样品表面上的线性凹槽,是由研磨粒子造成的。应对措施:确定在粗磨后,试样座上所有样品的表面都均匀地布满同样的磨痕花样;必要时重新进行粗磨;每一道步聚后均应仔细清洁样品和试样座,以去掉前一道工序中的大研磨粒子对磨/抛用具的干扰;如果在现行的抛光工序后仍有前面工序留下的磨痕,请先增加25~50%的制样时间。金相磨抛机操作面板置于上方,避免了水渍污染和松动的试样造成的损坏,还避免意外更改转速设置。嘉兴单盘手动金相磨抛机源头厂家

金相磨抛机

金相磨抛机制样通常包括取样、镶嵌、磨制、抛光、浸蚀等工作过程,需要一定的技术技能来支撑,才能制作出满足显微观察并准确反映出零件真实形态的合格的金相试样。从取样来说,要从检验的关注点出发,选择零件的重点部位采样,采样中应使用合适的方法,特别注意控制温度、样品大小等因素,保证样品的原有状态和为后续的处理提供方便;对很小的样品和形状很不规则的样品要进行镶嵌,以提高制备质量和样品保持在正确观察方向上;磨光是利用不同粒度的砂纸,把取样时表面留下的变形层减少到比较低程度甚至为零,并使试样表面平整,也为抛光奠定良好的基础;抛光是去除磨光时留下的磨痕,对已选定表面进行镜面化处理,提高试样表面的光反射性,抛光后的试样表面应是平整、光洁、干净的镜面;浸蚀是利用化学物质的腐蚀性使试样的内部组织能清晰的展示在显微镜下。整个金相制样过程需要有认真细致的工作态度和熟练过硬的技术技能。绍兴双盘手动金相磨抛机生产厂家金相磨抛机自带冷水装置。

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金相磨抛机:试样磨光的目的是要能得到一个平整的磨面,这种磨面上还留有极细的磨痕,这将在以后的抛光过程中消除。磨光工序又可分为粗磨和细磨两步。粗磨:手工对于软材料可用锉刀锉平,一般材料都用砂轮机磨平。操作时应利用砂轮侧面,以保证试样磨平。要注意接触压力不宜过大同时要不断用水冷却,防止温度升高造成内部的组织发生变化。倒角时防止细磨时划破砂纸。但对需要观察脱碳、渗碳等表面层情况的试样不能倒角,有时还要采用电镀敷盖来防止这些试样边缘倒角。粗磨完成后,凡不作表面层金相检验的棱边都应倒成小圆弧,以免在以后的工序过程中会将砂纸或抛光物拉裂。甚至还可能会被抛光物钩住而被抛飞出外,造成事故。

金相制样过程中,在使用研磨抛光设备时,如果不注意样品的储存环境以及磨料和砂纸是否保存良好,研磨抛光阶段会出现有磨料压入,它指的是游离的研磨料颗粒压入样品表面的现象。由于在金相显微镜下观察嵌入的砂粒形态与钢中非金属夹杂物无法区分,会给缺陷分析造成误判。对于有裂纹、孔洞的样品,控制制样的力度,每道工序后要冲洗样品。如果发现裂纹、孔洞内有单个颗粒状、颗粒尺寸较小并与基体分离的夹杂物,应当借助于扫描电镜的能谱进行分析以确定是钢中夹杂物还是制样时带入的。金相磨抛机底盘转动平稳,噪音小,支持快速转换盘系统。

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金相磨抛机常配用耗材:金相砂纸:240、600、1000、1500#(其他规格400、2000#等)适用于常规金属类样件的研磨。金刚石磨盘:240、600、1000、1500#(其他规格400、2000#等)适用于超硬材料样件的研磨。金刚石砂纸:粒度:45-0.3um(适合超硬材料的精密研磨及粗抛,如陶瓷、晶体等材料)。抛光布料:呢料、丝绒、羊毛等(对特殊材料也需要采用粗抛、精抛等多道抛光工艺)。金刚石抛光剂:粒度:40-0.5um(抛光辅料,适合各类材料的抛光)。金刚石悬浮液:粒度:40-0.5um(比较常用的抛光辅料,更适合自动磨抛机使用)。氧化铝抛光粉:粒度:30-0.5um (适合碳钢类样件的抛光)。磁性磨盘:更便于更换砂纸及抛光布料。 金相磨抛机底盘转动平稳,噪音低,支持快速转换盘系统。绍兴双盘手动金相磨抛机生产厂家

金相磨抛机适用于岩相、矿物、陶瓷、玻璃、有色金属及其他硅酸盐等材料。嘉兴单盘手动金相磨抛机源头厂家

金相磨抛机:抛光目的是消除细磨留下的磨痕,获得光亮无痕的镜面。方法有机械抛光、电解抛光、化学抛光和复合抛光等,常用的是机械抛光。(1)机械抛光是在抛光机上进行抛光,靠极细的抛光粉和磨面间产生的相对磨削和滚压作用来消除磨痕的,分为粗抛光和细抛光两种1)粗抛光粗抛光一般是在抛光盘上铺以细帆布,抛光液通常为Cr2O3、Al2O3等粒度为1-5μ的粉末制成水的悬浮液,一般一升水加入5-10克,手握样品在常用的抛光机上进行。边抛光边加抛光液,一般的钢铁材料粗抛光可获得光亮的表面。2)细抛光是在抛光盘上铺以丝绒,丝绸等,用更细的Al2O3、Fe2O3粉制成水的悬浮液,与粗抛光的方法相同。嘉兴单盘手动金相磨抛机源头厂家

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